数控铣床G85和G86格式

数控铣床G85和G86格式是数控编程中常见的两种循环指令，它们在加工过程中发挥着重要作用。本文将从专业角度对这两种格式进行详细解析。

G85格式，即端面循环，主要用于加工零件的端面。该格式通过设定循环参数，实现刀具在工件端面的切削加工。具体参数如下：

1. Z轴坐标：设定刀具起始点在Z轴的坐标值，即加工起始位置。

2. R坐标：设定刀具在Z轴方向的切削深度，即加工深度。

3. F坐标：设定刀具在X轴方向的进给速度。

4. S坐标：设定主轴转速。

5. G98/G99：G98为返回起始点，G99为返回参考点。

G85格式编程示例如下：

N10 G90 G17 G21 G40 G49

N20 M98 P1

N30 G90 G17 G21 G40 G49

其中，N10为程序起始，G90为绝对编程，G17为XY平面选择，G21为单位设定为毫米，G40为取消刀具半径补偿，G49为取消刀具长度补偿。N20为调用子程序，P1为子程序编号。N30为程序结束。

G86格式，即孔循环，主要用于加工孔类零件。该格式通过设定循环参数，实现刀具在孔内的切削加工。具体参数如下：

1. Z轴坐标：设定刀具起始点在Z轴的坐标值，即加工起始位置。

2. R坐标：设定刀具在Z轴方向的切削深度，即加工深度。

3. F坐标：设定刀具在X轴方向的进给速度。

4. S坐标：设定主轴转速。

5. G98/G99：G98为返回起始点，G99为返回参考点。

6. L坐标：设定孔的加工次数。

G86格式编程示例如下：

N10 G90 G17 G21 G40 G49

N20 M98 P2

N30 G90 G17 G21 G40 G49

其中，N10为程序起始，G90为绝对编程，G17为XY平面选择，G21为单位设定为毫米，G40为取消刀具半径补偿，G49为取消刀具长度补偿。N20为调用子程序，P2为子程序编号。N30为程序结束。

在实际应用中，G85和G86格式具有以下特点：

1. 简化编程：通过循环指令，简化编程过程，提高编程效率。

2. 提高加工精度：循环指令可以精确控制刀具的加工轨迹，提高加工精度。

3. 适应性强：适用于各种孔类和端面类零件的加工。

4. 操作方便：操作人员只需设定循环参数，即可完成加工。

G85和G86格式在数控铣床编程中具有广泛的应用。掌握这两种格式，有助于提高编程效率和加工质量。在实际操作中，应根据工件特点选择合适的格式，以达到最佳加工效果。