中国国内 金属加工液

设备型号详解：

在金属加工行业，金属加工液作为一种必不可少的辅助材料，对于保证金属加工质量和提高生产效率具有重要意义。以下将详细介绍一款在我国市场上广泛应用的金属加工液设备——某品牌金属加工液循环过滤设备。

某品牌金属加工液循环过滤设备是一款集自动过滤、循环、搅拌、加热等功能于一体的金属加工液处理设备。该设备主要由以下几部分组成：

1. 滤芯：采用优质不锈钢材质，具有过滤精度高、抗腐蚀性强等特点。

2. 滤网：采用多孔不锈钢材质，确保过滤效果的降低过滤阻力。

3. 循环泵：采用高效节能电机，确保金属加工液在设备内部循环流畅。

4. 加热装置：采用电加热管，可对金属加工液进行加热，提高加工效率。

5. 搅拌装置：采用高速搅拌器，使金属加工液在循环过程中充分混合，提高加工质量。

6. 控制系统：采用PLC可编程控制器，实现设备自动运行、故障报警等功能。

帮助用户：

一、金属加工液循环过滤设备的作用

1. 提高金属加工质量：通过过滤掉金属加工液中的杂质，保证金属加工表面的光洁度和尺寸精度。

2. 降低生产成本：减少因金属加工液污染导致的设备故障和工件报废。

3. 延长金属加工液使用寿命：通过循环过滤，去除金属加工液中的杂质，降低消耗。

4. 减少环境污染：通过回收处理，降低金属加工液排放量，符合环保要求。

二、金属加工液循环过滤设备的操作步骤

1. 连接设备：将循环过滤设备与金属加工液储存罐、循环泵、加热装置等设备连接。

2. 加注金属加工液：将金属加工液加入储存罐，确保液位在设备工作范围内。

3. 启动循环泵：启动循环泵，使金属加工液在设备内部循环流动。

4. 加热（如有需要）：根据加工要求，启动加热装置，对金属加工液进行加热。

5. 搅拌（如有需要）：启动搅拌装置，使金属加工液在循环过程中充分混合。

6. 过滤：通过滤芯和滤网，将金属加工液中的杂质过滤掉。

7. 检查设备运行情况：定期检查设备各部件运行状态，确保设备正常运行。

8. 故障处理：如发现设备故障，及时进行排查和维修。

案例分析：

案例一：某汽车零部件制造企业，因金属加工液污染导致设备故障频繁，生产效率低下。采用某品牌金属加工液循环过滤设备后，设备故障率降低，生产效率提高。

案例二：某航空航天制造企业，因金属加工液污染导致工件表面质量不达标。采用某品牌金属加工液循环过滤设备后，工件表面质量得到显著提升。

案例三：某模具制造企业，因金属加工液污染导致模具使用寿命缩短。采用某品牌金属加工液循环过滤设备后，模具使用寿命延长。

案例四：某船舶制造企业，因金属加工液污染导致工件表面出现划痕。采用某品牌金属加工液循环过滤设备后，工件表面质量得到保障。

案例五：某精密机械制造企业，因金属加工液污染导致设备磨损加剧。采用某品牌金属加工液循环过滤设备后，设备磨损情况得到明显改善。

常见问题问答：

1. 金属加工液循环过滤设备的过滤精度是多少？

答：某品牌金属加工液循环过滤设备的过滤精度一般为5-10微米，可根据实际需求选择不同过滤精度的滤芯。

2. 金属加工液循环过滤设备的加热功率是多少？

答：某品牌金属加工液循环过滤设备的加热功率一般为1-3千瓦，可根据实际需求选择不同功率的加热装置。

3. 金属加工液循环过滤设备的搅拌速度是多少？

答：某品牌金属加工液循环过滤设备的搅拌速度一般为800-1500转/分钟，可根据实际需求进行调整。

4. 金属加工液循环过滤设备的滤芯更换周期是多少？

答：滤芯更换周期一般为3-6个月，具体更换周期需根据金属加工液的实际污染情况进行调整。

5. 金属加工液循环过滤设备的使用寿命是多少？

答：某品牌金属加工液循环过滤设备的使用寿命一般在5年以上，具体使用寿命需根据设备的使用环境和维护情况进行判断。