东莞数控加工中心设备厂(东莞知名数控加工中心厂家)

一、东莞数控加工中心设备厂详解

东莞数控加工中心设备厂是一家专业从事数控加工中心设备研发、生产、销售和服务的知名企业。该厂成立于20世纪90年代，经过多年的发展，已拥有先进的生产设备、完善的研发体系和强大的技术实力。以下是该厂的一款典型数控加工中心设备型号详解：

1. 设备型号：DGM-1000

DGM-1000是一款高精度、高效率的数控加工中心设备，适用于各类机械加工行业。以下是该型号设备的详细参数：

（1）主轴最高转速：10000转/分钟

（2）主轴功率：11千瓦

（3）X轴、Y轴、Z轴行程：1000mm、1000mm、800mm

（4）工作台尺寸：1000mm×1000mm

（5）最大工件重量：500公斤

（6）重复定位精度：±0.005mm

（7）控制系统：德国西门子840D

二、设备操作及维护方法

1. 操作方法

（1）开机前，检查设备各部分是否完好，油路、电路、气路是否畅通。

（2）开机后，预热主轴和机床，待温度稳定后，进行试切。

（3）在加工过程中，密切关注机床运行状态，如发现异常，立即停机检查。

（4）加工结束后，关闭设备，清理现场。

2. 维护方法

（1）定期检查机床润滑系统，确保润滑良好。

（2）定期检查冷却系统，确保冷却效果。

（3）定期检查刀架、刀具，确保其性能稳定。

（4）定期检查机床导轨、丝杠，确保其精度。

三、案例分析与解决

1. 案例一：某企业生产的零件加工过程中，发现加工精度不稳定。

分析：可能是刀具磨损、机床精度下降等原因导致。

解决：更换新刀具，调整机床精度，提高加工精度。

2. 案例二：某企业生产的零件加工过程中，出现工件表面划伤现象。

分析：可能是加工中心设备运行速度过快，或工件夹具固定不牢。

解决：降低加工中心设备运行速度，检查工件夹具固定情况，确保夹具牢固。

3. 案例三：某企业生产的零件加工过程中，发现工件尺寸超差。

分析：可能是机床定位精度下降，或加工参数设置不当。

解决：检查机床定位精度，调整加工参数，确保工件尺寸符合要求。

4. 案例四：某企业生产的零件加工过程中，出现机床振动现象。

分析：可能是机床基础不稳，或机床零部件松动。

解决：加固机床基础，检查机床零部件，确保其紧固。

5. 案例五：某企业生产的零件加工过程中，发现加工中心设备运行噪音过大。

分析：可能是机床冷却系统不良，或机床零部件磨损。

解决：检查冷却系统，更换磨损零部件，降低机床运行噪音。

四、常见问题问答

1. 问答一：如何确保数控加工中心设备的加工精度？

答：确保加工精度需要从以下几个方面入手：选择合适的刀具、调整机床精度、优化加工参数、定期检查机床状态。

2. 问答二：数控加工中心设备的维护周期是多久？

答：一般情况下，数控加工中心设备的维护周期为一个月。

3. 问答三：如何判断数控加工中心设备是否需要更换刀具？

答：当刀具磨损到一定程度，加工出来的工件表面出现划伤、尺寸超差等问题时，应及时更换刀具。

4. 问答四：数控加工中心设备的加工速度对工件质量有影响吗？

答：是的，加工速度过快可能导致工件表面划伤、尺寸超差等问题，因此要合理设置加工速度。

5. 问答五：数控加工中心设备的冷却系统对设备性能有何影响？

答：冷却系统对设备性能有重要影响，良好的冷却系统可以保证设备正常运行，提高加工效率。