承接数控机械设备加工(承接数控机械设备加工工作)

数控机械设备加工，作为一种先进的制造技术，在制造业中占据着越来越重要的地位。本文将从设备型号详解、案例分析、常见问题问答等方面，对承接数控机械设备加工工作进行详细介绍。

一、设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是一种集计算机技术、自动控制技术、精密测量技术于一体的自动化机床。常见的数控车床型号有CNC-20、CNC-40、CNC-50等。以下以CNC-40为例进行详解。

CNC-40数控车床主要技术参数如下：

（1）最大加工直径：φ400mm

（2）最大加工长度：1000mm

（3）主轴转速：30-4000r/min

（4）进给速度：0.01-4m/min

（5）刀架形式：四轴四联动

（6）控制系统：FANUC 0i-MC

2. 数控铣床

数控铣床是一种用于加工平面、曲面、孔等形状的机床。常见的数控铣床型号有CNC-80、CNC-100、CNC-120等。以下以CNC-100为例进行详解。

CNC-100数控铣床主要技术参数如下：

（1）最大加工尺寸：1000mm×1000mm×1000mm

（2）主轴转速：500-12000r/min

（3）进给速度：0.01-1000mm/min

（4）控制系统：SIEMENS 840D

3. 数控加工中心

数控加工中心是一种集车、铣、钻、镗等多种加工工艺于一体的自动化机床。常见的数控加工中心型号有CNC-600、CNC-800、CNC-1000等。以下以CNC-800为例进行详解。

CNC-800数控加工中心主要技术参数如下：

（1）最大加工尺寸：800mm×800mm×600mm

（2）主轴转速：6000-24000r/min

（3）进给速度：0.01-1500mm/min

（4）控制系统：HAAS CNC

二、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂承接的发动机缸盖加工

问题：发动机缸盖加工过程中，存在加工精度不高、表面粗糙度大等问题。

分析：通过分析发现，主要原因是数控车床的刀具磨损严重，导致加工精度降低。数控车床的切削参数设置不合理，也是导致表面粗糙度大的原因。

解决方案：更换刀具，调整切削参数，提高加工精度和表面质量。

2. 案例二：某航空制造企业承接的飞机起落架加工

问题：飞机起落架加工过程中，存在加工变形、尺寸超差等问题。

分析：主要原因是数控铣床的加工工艺不合理，加工过程中受到切削力、热力等因素的影响，导致加工变形。

解决方案：优化加工工艺，合理选择切削参数，减少加工变形。

3. 案例三：某家电企业承接的洗衣机内筒加工

问题：洗衣机内筒加工过程中，存在加工表面划伤、尺寸超差等问题。

分析：主要原因是数控加工中心的刀具磨损严重，导致加工表面划伤。数控加工中心的定位精度不高，也是导致尺寸超差的原因。

解决方案：更换刀具，提高定位精度，确保加工质量。

4. 案例四：某机械制造企业承接的齿轮加工

问题：齿轮加工过程中，存在齿轮精度不高、齿面粗糙度大等问题。

分析：主要原因是数控齿轮加工中心的加工工艺不合理，切削参数设置不当，导致齿轮精度和表面质量不达标。

解决方案：优化加工工艺，调整切削参数，提高齿轮精度和表面质量。

5. 案例五：某模具制造企业承接的模具加工

问题：模具加工过程中，存在模具尺寸超差、表面质量差等问题。

分析：主要原因是数控加工中心的定位精度不高，加工过程中受到切削力、热力等因素的影响，导致模具尺寸超差和表面质量差。

解决方案：提高数控加工中心的定位精度，优化加工工艺，确保模具加工质量。

三、常见问题问答

1. 问题：数控机械设备加工的精度如何保证？

答：保证数控机械设备加工的精度，需要从以下几个方面入手：选择合适的加工设备、优化加工工艺、合理选择刀具、严格控制加工过程中的温度、提高操作人员的技能水平等。

2. 问题：数控机械设备加工过程中，如何提高加工效率？

答：提高数控机械设备加工效率，可以从以下几个方面入手：优化加工工艺、合理选择切削参数、提高设备运行速度、加强设备维护保养等。

3. 问题：数控机械设备加工过程中，如何降低加工成本？

答：降低数控机械设备加工成本，可以从以下几个方面入手：合理选择加工设备、优化加工工艺、降低刀具消耗、提高设备利用率等。

4. 问题：数控机械设备加工过程中，如何提高表面质量？

答：提高数控机械设备加工表面质量，可以从以下几个方面入手：优化加工工艺、合理选择切削参数、提高刀具质量、加强设备维护保养等。

5. 问题：数控机械设备加工过程中，如何处理加工过程中的故障？

答：处理数控机械设备加工过程中的故障，首先要分析故障原因，然后根据故障原因采取相应的解决措施。常见的故障处理方法有：检查设备参数、调整加工工艺、更换刀具、维修设备等。