金属加工刨刀图片高清

设备型号详解：

金属加工刨刀是一种常见的切削工具，广泛应用于金属加工领域。以下将详细解析一款常见的金属加工刨刀型号——CNC6800。

CNC6800金属加工刨刀是一款高性能、高精度、高稳定性的刨刀，适用于各种金属材料的加工。该型号刨刀具有以下特点：

1. 刀具材料：CNC6800刨刀采用高性能高速钢制造，具有优异的耐磨性和耐热性。

2. 刀具结构：该型号刨刀采用整体式设计，刀体与刀柄采用高精度配合，确保刀具在使用过程中的稳定性和精度。

3. 刀具角度：CNC6800刨刀具有多种可调角度，可满足不同加工需求。主偏角、副偏角、刃倾角等角度均可进行调节。

4. 刀具刃口：CNC6800刨刀刃口锋利，加工表面质量高，可有效降低切削力。

5. 刀具尺寸：CNC6800刨刀尺寸多样，可满足不同工件加工需求。

使用CNC6800金属加工刨刀的步骤：

1. 刀具安装：将CNC6800刨刀安装在机床刀架上，确保刀具与工件的位置关系正确。

2. 加工参数设置：根据工件材质、加工要求等因素，设置合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

3. 加工过程：启动机床，进行刨削加工。在加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换新刀。

4. 刀具维护：加工完成后，对CNC6800刨刀进行清洁、润滑、保养，延长刀具使用寿命。

案例分析：

案例一：某企业加工一批不锈钢板材，由于刀具磨损严重，导致加工表面质量差。分析：刀具磨损导致切削力增大，切削温度升高，影响加工表面质量。解决方案：更换CNC6800刨刀，并加强刀具维护。

案例二：某企业加工一批铝合金型材，由于刀具选择不当，导致加工表面出现划痕。分析：刀具与工件材质不匹配，导致切削力过大，产生划痕。解决方案：更换与铝合金相匹配的CNC6800刨刀。

案例三：某企业加工一批碳钢板材，由于刀具磨损，导致加工精度降低。分析：刀具磨损导致切削力增大，加工精度降低。解决方案：更换CNC6800刨刀，并加强刀具维护。

案例四：某企业加工一批铜合金板材，由于刀具角度设置不合理，导致加工表面出现波纹。分析：刀具角度设置不合理，导致切削力不稳定，产生波纹。解决方案：调整CNC6800刨刀角度，确保切削力稳定。

案例五：某企业加工一批钛合金板材，由于刀具材质不耐高温，导致加工过程中刀具断裂。分析：刀具材质不耐高温，导致切削过程中刀具断裂。解决方案：更换耐高温的CNC6800刨刀。

常见问题问答：

1. 问：CNC6800金属加工刨刀适用于哪些材料？

答：CNC6800刨刀适用于不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属材料。

2. 问：CNC6800刨刀的刀具角度如何设置？

答：根据工件材质、加工要求等因素，设置合适的刀具角度。主偏角、副偏角、刃倾角等角度均可进行调节。

3. 问：CNC6800刨刀的切削速度如何设置？

答：切削速度应根据工件材质、刀具材质、刀具角度等因素综合考虑，一般可在30-100m/min范围内选择。

4. 问：CNC6800刨刀的进给量如何设置？

答：进给量应根据工件材质、刀具材质、刀具角度等因素综合考虑，一般可在0.1-0.5mm/r范围内选择。

5. 问：如何延长CNC6800刨刀的使用寿命？

答：延长CNC6800刨刀使用寿命的方法有：选用合适的刀具材料、合理设置切削参数、加强刀具维护、定期更换磨损刀具等。