模具放电加工流程表图片

模具放电加工，作为一种精密的加工技术，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等高精度制造业。本文将从专业角度出发，详细介绍模具放电加工的流程表，并结合实际案例进行分析，帮助读者全面了解这一技术。

一、模具放电加工概述

模具放电加工，又称电火花加工（EDM），是一种利用电火花放电产生的高温熔化金属，从而去除模具型腔内多余材料的加工方法。它具有加工精度高、表面光洁、加工速度快、加工范围广等优点，是模具制造业中不可或缺的加工手段。

二、模具放电加工流程表

1. 准备工作

- 确定加工材料：根据模具材料选择合适的电极材料。

- 设计电极：根据模具型腔形状和尺寸，设计出合适的电极。

- 安装电极：将电极安装到放电加工机床上。

2. 放电加工

- 开机：启动放电加工机床，设置加工参数。

- 加工：通过电极与模具型腔的放电，去除多余材料，形成所需形状。

3. 后处理

- 清理：清洗模具型腔和电极，去除加工过程中产生的氧化物和残留物。

- 检查：检查模具型腔尺寸和形状是否符合要求。

4. 调试

- 调整加工参数：根据实际情况调整放电电压、脉冲宽度、脉冲间隔等参数。

- 重复加工：若模具型腔尺寸和形状不符合要求，则重复放电加工过程。

三、案例分析

1. 案例一：航空发动机叶片模具放电加工

问题：叶片模具型腔表面存在较多氧化皮，影响加工精度。

分析：氧化皮的形成主要是由于放电加工过程中电极与模具型腔接触不良导致的。为解决此问题，可采取以下措施：

- 优化电极设计，确保电极与模具型腔接触良好。

- 调整加工参数，降低放电电压和脉冲间隔，减少氧化皮生成。

2. 案例二：汽车发动机缸体模具放电加工

问题：缸体模具型腔尺寸精度不足，导致产品装配困难。

分析：缸体模具型腔尺寸精度不足可能是由于放电加工过程中电极磨损导致的。为解决此问题，可采取以下措施：

- 定期更换电极，确保电极尺寸和形状符合要求。

- 调整加工参数，适当提高放电电压和脉冲宽度，提高加工精度。

3. 案例三：电子产品外壳模具放电加工

问题：电子产品外壳模具型腔表面存在划痕，影响产品外观。

分析：划痕的产生可能是由于放电加工过程中电极表面粗糙导致的。为解决此问题，可采取以下措施：

- 优化电极表面光洁度，提高电极表面质量。

- 调整加工参数，降低放电电压和脉冲间隔，减少划痕生成。

4. 案例四：医疗器械模具放电加工

问题：医疗器械模具型腔表面存在毛刺，影响产品性能。

分析：毛刺的产生可能是由于放电加工过程中电极与模具型腔接触不良导致的。为解决此问题，可采取以下措施：

- 优化电极设计，确保电极与模具型腔接触良好。

- 调整加工参数，降低放电电压和脉冲间隔，减少毛刺生成。

5. 案例五：塑料模具放电加工

问题：塑料模具型腔尺寸精度不足，导致产品变形。

分析：塑料模具型腔尺寸精度不足可能是由于放电加工过程中电极材料硬度不足导致的。为解决此问题，可采取以下措施：

- 选择合适的电极材料，提高电极硬度。

- 调整加工参数，适当提高放电电压和脉冲宽度，提高加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题：模具放电加工的加工精度如何？

回答：模具放电加工的加工精度可以达到微米级别，是高精度加工的理想选择。

2. 问题：模具放电加工的加工速度如何？

回答：模具放电加工的加工速度较快，通常情况下，一个模具型腔的加工时间在几个小时到十几个小时之间。

3. 问题：模具放电加工的加工成本如何？

回答：模具放电加工的成本较高，但考虑到其加工精度和效率，总体来说具有较好的经济效益。

4. 问题：模具放电加工的加工范围有哪些？

回答：模具放电加工的加工范围较广，包括各种复杂形状的模具型腔，如凹模、凸模、型芯等。

5. 问题：模具放电加工的加工材料有哪些？

回答：模具放电加工的加工材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等。