数控轧辊磨床倒角怎么磨

数控轧辊磨床倒角磨削是轧辊加工过程中的关键环节，其质量直接影响到轧辊的耐磨性、使用寿命及轧制质量。本文从专业角度出发，详细阐述数控轧辊磨床倒角磨削的工艺要点及操作方法。

一、倒角磨削原理

倒角磨削是利用磨削力对轧辊表面进行切削，使轧辊边缘形成一定角度的磨削过程。倒角角度通常为30°～45°，倒角宽度为2～5mm。倒角磨削原理如图1所示。

图1 倒角磨削原理

二、倒角磨削工艺要点

1. 磨削参数选择

（1）磨削速度：磨削速度对磨削质量有很大影响。磨削速度过高，容易产生磨削烧伤；磨削速度过低，磨削效率低。通常，磨削速度范围为60～80m/min。

（2）进给量：进给量对磨削质量及磨削效率有较大影响。进给量过大，容易产生磨削烧伤；进给量过小，磨削效率低。通常，进给量范围为0.01～0.02mm/r。

（3）磨削深度：磨削深度对磨削质量及磨削效率有较大影响。磨削深度过大，容易产生磨削烧伤；磨削深度过小，磨削效率低。通常，磨削深度范围为0.01～0.02mm。

2. 磨削液选择与使用

磨削液在倒角磨削过程中起着冷却、润滑、清洗和防锈等作用。选择合适的磨削液对提高磨削质量至关重要。通常，磨削液应具有以下特性：

（1）良好的冷却性能：降低磨削温度，防止磨削烧伤。

（2）良好的润滑性能：减少磨削力，降低磨削能耗。

（3）良好的清洗性能：清洗磨削区域，去除磨屑。

（4）良好的防锈性能：防止轧辊表面生锈。

三、倒角磨削操作方法

1. 轧辊装夹

（1）将轧辊放入磨床主轴，确保轧辊中心与磨床主轴中心对齐。

（2）调整轧辊与磨床主轴的轴向间隙，使轧辊在磨削过程中保持稳定。

2. 磨削参数设置

（1）根据轧辊材料、磨削要求及磨床性能，设置合适的磨削速度、进给量和磨削深度。

（2）调整磨削液流量，确保磨削液充分润滑磨削区域。

3. 磨削过程控制

（1）启动磨床，观察磨削过程，确保磨削质量。

（2）根据磨削情况进行调整，如磨削速度、进给量和磨削深度等。

（3）观察磨削液状况，确保磨削液性能良好。

4. 磨削完成后，检查倒角质量

（1）检查倒角角度、宽度及表面质量。

（2）如有问题，及时调整磨削参数，重新进行磨削。

四、总结

数控轧辊磨床倒角磨削是轧辊加工过程中的关键环节，其质量直接影响到轧辊的性能。通过选择合适的磨削参数、磨削液及操作方法，可以有效提高倒角磨削质量。在实际生产过程中，应根据具体情况进行调整，确保轧辊加工质量。