精密加工数控刀具设备(数控精加工用什么刀)

精密加工数控刀具设备详解

一、设备型号详解

1. 数控精加工刀具概述

数控精加工刀具是数控加工中不可或缺的辅助工具，主要用于去除工件表面多余的金属，实现工件尺寸和形状的精确控制。数控精加工刀具具有精度高、寿命长、加工效率高等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

2. 数控精加工刀具分类

（1）根据刀具材料分类：高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。

（2）根据刀具形状分类：圆棒刀、方刀、端面刀、立铣刀、面铣刀等。

（3）根据加工工艺分类：车削、铣削、磨削、钻削等。

二、数控精加工刀具选用原则

1. 根据工件材料选择刀具材料

（1）高速钢刀具：适用于加工碳钢、合金钢、不锈钢等材料。

（2）硬质合金刀具：适用于加工铸铁、不锈钢、高温合金等材料。

（3）陶瓷刀具：适用于加工淬硬钢、高温合金等材料。

（4）金刚石刀具：适用于加工非铁金属、非金属材料。

2. 根据加工要求选择刀具形状

（1）车削：选用圆棒刀、方刀等。

（2）铣削：选用立铣刀、面铣刀等。

（3）磨削：选用磨头、磨块等。

（4）钻削：选用钻头、铰刀等。

3. 根据加工精度和表面质量要求选择刀具参数

（1）刀具刃口半径：刃口半径越小，加工精度越高。

（2）刀具主偏角和副偏角：主偏角和副偏角越小，加工表面质量越好。

（3）刀具前角和后角：前角和后角越小，刀具抗振性能越好。

三、数控精加工刀具案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

问题：叶片表面存在大量微小裂纹，加工过程中刀具磨损严重。

分析：由于叶片材料硬度高，切削力大，刀具磨损严重。建议采用金刚石刀具，提高刀具耐用度。

2. 案例二：某汽车零部件加工

问题：零部件表面存在划痕，加工精度不足。

分析：由于刀具刃口半径过大，加工过程中刀具与工件接触面积增大，导致表面划痕。建议选用刃口半径较小的刀具，提高加工精度。

3. 案例三：某模具加工

问题：模具表面存在局部磨损，影响模具使用寿命。

分析：由于刀具硬度不足，加工过程中刀具磨损严重。建议选用硬质合金刀具，提高刀具耐用度。

4. 案例四：某航空航天结构件加工

问题：结构件表面存在凹凸不平，加工效率低。

分析：由于刀具参数不合理，加工过程中刀具与工件接触面积过大，导致表面凹凸不平。建议优化刀具参数，提高加工效率。

5. 案例五：某电子产品加工

问题：电子产品表面存在微小裂纹，影响产品使用寿命。

分析：由于刀具硬度不足，加工过程中刀具磨损严重。建议选用金刚石刀具，提高刀具耐用度。

四、数控精加工刀具常见问题问答

1. 问答一：数控精加工刀具有哪些优点？

答：数控精加工刀具具有精度高、寿命长、加工效率高等优点。

2. 问答二：如何根据工件材料选择刀具材料？

答：根据工件材料硬度、耐磨性等因素选择合适的刀具材料。

3. 问答三：如何根据加工要求选择刀具形状？

答：根据加工方式、工件形状等因素选择合适的刀具形状。

4. 问答四：如何根据加工精度和表面质量要求选择刀具参数？

答：根据加工精度、表面质量等因素选择合适的刀具参数。

5. 问答五：数控精加工刀具如何保养？

答：数控精加工刀具应定期进行清洗、润滑、冷却等保养措施，以延长刀具使用寿命。