钻攻中心技术详解及案例分析
一、钻攻中心型号详解
钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是对几种常见钻攻中心型号的详细解析:
1. DMG/Mori Seiki NT 6500
DMG/Mori Seiki NT 6500是一款高性能的钻攻中心,具备以下特点:
(1)加工范围:最大加工直径为650mm,最大加工长度为1000mm。
(2)主轴转速:最高转速可达12000r/min。
(3)X、Y、Z轴行程:X轴行程为650mm,Y轴行程为500mm,Z轴行程为500mm。
(4)控制系统:采用Siemens 840D SL数控系统。
2. Matsuura M-810
Matsuura M-810是一款高精度、高效率的钻攻中心,具有以下特点:
(1)加工范围:最大加工直径为800mm,最大加工长度为1000mm。
(2)主轴转速:最高转速可达12000r/min。
(3)X、Y、Z轴行程:X轴行程为800mm,Y轴行程为500mm,Z轴行程为500mm。
(4)控制系统:采用Fanuc 31i-MB数控系统。
3. Tsugami B700
Tsugami B700是一款适用于中小型零件加工的钻攻中心,具有以下特点:
(1)加工范围:最大加工直径为700mm,最大加工长度为600mm。
(2)主轴转速:最高转速可达10000r/min。
(3)X、Y、Z轴行程:X轴行程为700mm,Y轴行程为400mm,Z轴行程为400mm。
(4)控制系统:采用Fanuc 31i-MB数控系统。
二、钻攻中心操作技巧
1. 熟悉机床结构
在操作钻攻中心之前,首先要熟悉机床的结构,包括主轴、刀库、工作台等部件的位置和功能。
2. 合理选择刀具
根据加工零件的材料、形状和加工要求,合理选择刀具。刀具的选择应考虑以下因素:
(1)刀具材料:如高速钢、硬质合金等。
(2)刀具类型:如钻头、铣刀、攻丝刀等。
(3)刀具尺寸:如直径、长度、角度等。
3. 编写加工程序
编写加工程序时,应遵循以下原则:
(1)保证加工精度:合理设置刀具路径,确保加工精度。
(2)提高加工效率:优化刀具路径,减少空行程。
(3)确保安全:在程序中设置安全防护措施,防止意外发生。
4. 机床调试
在加工过程中,根据实际情况对机床进行调试,如调整刀具位置、主轴转速、进给速度等。
三、案例分析
1. 案例一:加工铝合金零件
某企业需要加工一批铝合金零件,采用DMG/Mori Seiki NT 6500钻攻中心进行加工。在加工过程中,发现零件表面出现划痕。分析原因如下:
(1)刀具磨损:刀具磨损导致加工表面粗糙。
(2)加工参数设置不合理:进给速度过快,导致加工表面划伤。
解决方法:更换新刀具,调整加工参数,降低进给速度。
2. 案例二:加工不锈钢零件
某企业需要加工一批不锈钢零件,采用Matsuura M-810钻攻中心进行加工。在加工过程中,发现零件表面出现裂纹。分析原因如下:
(1)刀具切削力过大:刀具切削力过大导致零件表面产生裂纹。
(2)加工参数设置不合理:切削深度过大,导致零件表面产生裂纹。
解决方法:调整加工参数,降低切削深度,减小刀具切削力。
3. 案例三:加工塑料零件
某企业需要加工一批塑料零件,采用Tsugami B700钻攻中心进行加工。在加工过程中,发现零件表面出现变形。分析原因如下:
(1)加工温度过高:加工过程中,塑料零件受热变形。
(2)冷却系统不完善:冷却系统无法有效降低加工温度。
解决方法:调整加工参数,降低加工温度,优化冷却系统。
4. 案例四:加工铜合金零件
某企业需要加工一批铜合金零件,采用DMG/Mori Seiki NT 6500钻攻中心进行加工。在加工过程中,发现零件表面出现烧蚀。分析原因如下:
(1)刀具磨损:刀具磨损导致加工表面烧蚀。
(2)加工参数设置不合理:切削速度过快,导致加工表面烧蚀。
解决方法:更换新刀具,调整加工参数,降低切削速度。
5. 案例五:加工钛合金零件
某企业需要加工一批钛合金零件,采用Matsuura M-810钻攻中心进行加工。在加工过程中,发现零件表面出现氧化。分析原因如下:
(1)加工温度过高:加工过程中,钛合金零件受热氧化。
(2)加工环境不洁净:加工环境中的氧气导致零件表面氧化。
解决方法:调整加工参数,降低加工温度,优化加工环境。
四、常见问题问答
1. 问题:钻攻中心好学吗?
回答:钻攻中心操作相对简单,但需要一定的专业知识和实践经验。通过系统学习和实践操作,大多数人可以在短时间内掌握钻攻中心的基本操作。
2. 问题:钻攻中心加工精度如何?
回答:钻攻中心加工精度较高,可以达到IT6级(ISO标准)。
3. 问题:钻攻中心加工效率如何?
回答:钻攻中心加工效率较高,可实现多工序加工,缩短生产周期。
4. 问题:钻攻中心适用于哪些行业?
回答:钻攻中心适用于航空航天、汽车、模具、医疗器械等行业。
5. 问题:钻攻中心如何维护保养?
回答:钻攻中心维护保养主要包括以下方面:
(1)定期检查机床各部件,确保其正常运行。
(2)保持机床清洁,防止灰尘和杂物进入。
(3)定期更换刀具和润滑剂,确保加工质量。
(4)定期检查机床电气系统,确保安全可靠。
发表评论
◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。