数控铣床常用钻头

数控铣床在加工行业中的应用日益广泛，其中钻头作为数控铣床的切削工具，其性能和选用对加工质量和效率有着直接影响。本文将从钻头的类型、材料、几何参数等方面进行阐述，旨在为广大从业人员提供选钻和使用的专业指导。

一、钻头类型

1. 普通钻头：适用于一般加工场合，如加工平面、孔径等。

2. 高速钢钻头：具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削。

3. 钢钻头：具有较好的韧性，适用于加工高强度、高硬度的材料。

4. 硬质合金钻头：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工不锈钢、高速钢等难加工材料。

5. 陶瓷钻头：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高温、高速、重载的场合。

二、钻头材料

1. 高速钢：具有较好的切削性能、耐磨性和热稳定性，适用于加工碳钢、合金钢等材料。

2. 钢：具有较高的韧性，适用于加工铸铁、铝合金等材料。

3. 硬质合金：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工不锈钢、高速钢等难加工材料。

4. 陶瓷：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高温、高速、重载的场合。

三、钻头几何参数

1. 直径：钻头直径应根据加工孔径要求进行选择，通常钻头直径略小于加工孔径。

2. 前角：前角影响切削刃的切削性能，前角过大或过小都会影响切削效果。一般前角取10°～20°。

3. 后角：后角影响钻头在加工过程中的导向性能，后角过大或过小都会影响加工质量。一般后角取5°～10°。

4. 主偏角：主偏角影响切削刃的切削性能，主偏角过大或过小都会影响切削效果。一般主偏角取45°～60°。

5. 切削刃长度：切削刃长度应根据加工材料、孔径等因素进行选择，通常切削刃长度略小于加工孔径。

四、钻头选用与使用

1. 根据加工材料选择合适的钻头材料。

2. 根据加工孔径和加工要求选择合适的钻头类型。

3. 根据加工机床和加工速度选择合适的钻头直径。

4. 在加工过程中，合理调整钻头角度，确保加工质量。

5. 定期检查钻头磨损情况，及时更换新钻头。

数控铣床常用钻头的选用与使用对加工质量和效率具有重要影响。从业人员应充分了解钻头类型、材料、几何参数等方面的知识，以便在加工过程中选择合适的钻头，提高加工效率和质量。