设备数控加工外放怎么设置(数控外加工一般多少钱一个小时)

一、设备型号详解

设备型号：数控外加工中心（CNC加工中心）

数控外加工中心是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化加工设备。它主要用于机械加工行业，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。以下是数控外加工中心的主要组成部分：

1. 主轴箱：负责主轴的旋转和进给运动，实现工件的高精度加工。

2. 工作台：用于放置待加工工件，实现工件的进给和定位。

3. 伺服电机：负责驱动工作台、主轴等运动部件，实现工件的精确加工。

4. 控制系统：包括CNC控制器、操作面板、数控程序等，实现工件的自动加工。

5. 传动系统：包括丝杠、光杠、齿轮等传动部件，将伺服电机的动力传递到各个运动部件。

二、数控外加工设置方法

1. 确定加工工艺参数

在设置数控外加工之前，首先要确定加工工艺参数，如加工材料、加工尺寸、加工精度、切削速度等。

2. 编写数控程序

根据加工工艺参数，编写数控程序。数控程序包括机床控制指令、刀具路径、加工参数等。

3. 设置机床参数

将数控程序输入机床控制系统，根据程序内容设置机床参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 调整机床坐标系

确保机床坐标系与工件坐标系一致，以便进行精确加工。

5. 调整刀具参数

根据加工需求，调整刀具参数，如刀具直径、刀具长度、刀具偏置等。

6. 进行试加工

在正式加工前，进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整加工参数。

三、数控外加工案例分析

案例一：某企业需要加工一批铝合金零件，材料厚度为2mm，表面粗糙度要求为Ra1.6μm。在加工过程中，发现零件表面出现划痕。

分析：可能是刀具磨损严重，导致加工过程中产生划痕。解决方法：更换新刀具，提高刀具质量。

案例二：某企业需要加工一批不锈钢零件，材料厚度为10mm，表面粗糙度要求为Ra0.8μm。在加工过程中，发现零件表面出现波纹。

分析：可能是加工参数设置不合理，导致加工过程中产生波纹。解决方法：调整加工参数，提高加工精度。

案例三：某企业需要加工一批铜合金零件，材料厚度为5mm，表面粗糙度要求为Ra1.2μm。在加工过程中，发现零件尺寸超差。

分析：可能是机床坐标系设置错误，导致加工过程中产生尺寸误差。解决方法：重新调整机床坐标系，确保加工精度。

案例四：某企业需要加工一批塑料零件，材料厚度为1mm，表面粗糙度要求为Ra0.4μm。在加工过程中，发现零件出现裂纹。

分析：可能是加工温度过高，导致塑料零件出现裂纹。解决方法：调整加工温度，降低加工过程中产生的应力。

案例五：某企业需要加工一批钛合金零件，材料厚度为3mm，表面粗糙度要求为Ra0.6μm。在加工过程中，发现零件表面出现麻点。

分析：可能是切削液使用不当，导致加工过程中产生麻点。解决方法：更换合适的切削液，提高加工质量。

四、数控外加工成本分析

数控外加工的成本主要包括以下几个方面：

1. 机床设备成本：数控外加工中心的购买成本，包括机床本体、控制系统、辅助设备等。

2. 工程师费用：编写数控程序、调试机床、维护保养等所需的工程师费用。

3. 刀具费用：加工过程中所需的刀具成本，包括刀具购置、刃磨、更换等。

4. 能源消耗：机床运行过程中所需的电力、切削液等能源消耗。

5. 维护保养：机床运行过程中的维护保养费用。

数控外加工一般每小时成本在100-300元之间，具体费用取决于机床型号、加工难度、材料种类等因素。

五、常见问题问答

1. 什么情况下需要设置数控外加工？

答：当加工精度要求较高、加工复杂程度较高、加工效率要求较高时，需要设置数控外加工。

2. 数控外加工与传统加工相比有哪些优势？

答：数控外加工具有高精度、高效率、自动化程度高等优势。

3. 数控外加工的加工成本如何计算？

答：数控外加工的成本主要包括机床设备成本、工程师费用、刀具费用、能源消耗、维护保养等。

4. 如何选择合适的数控外加工中心？

答：选择数控外加工中心时，应考虑机床精度、加工能力、自动化程度、设备稳定性等因素。

5. 数控外加工过程中如何保证加工质量？

答：保证数控外加工质量的方法包括：合理设置加工参数、选择合适的刀具、定期维护保养机床、加强操作人员培训等。