数控g73内孔加工(数控车床g71加工内孔程序)

数控G73内孔加工，作为数控车床加工内孔的一种重要方法，具有加工效率高、加工精度好、操作简便等优点。本文将从G73内孔加工的原理、编程方法、注意事项等方面进行详细阐述，并结合实际案例进行分析。

一、数控G73内孔加工原理

G73内孔加工是数控车床中的一种快速粗加工方法，适用于加工大孔径、深孔径的内孔。其加工原理是通过快速移动刀具，在工件上形成一系列的螺旋线，从而实现内孔的粗加工。

G73内孔加工的程序格式如下：

G73 X(Z) P(I) Q(J) F(K)

其中：

X(Z)：指定加工的径向尺寸（X为外径，Z为内径）；

P(I)：指定粗加工的次数；

Q(J)：指定每次加工的深度；

F(K)：指定切削速度。

二、数控G73内孔加工编程方法

1. 确定加工参数

在编程前，首先需要确定加工参数，包括加工的径向尺寸、粗加工次数、每次加工深度和切削速度等。

2. 编写程序

根据加工参数，编写G73内孔加工的程序。以下是一个G73内孔加工的示例程序：

N10 G21 G90 G40 G49 G80

N20 G0 X100.0 Z100.0

N30 G73 X-100.0 P3 Q2 F100

N40 X-50.0

N50 X-30.0

N60 X-10.0

N70 G0 X100.0 Z100.0

3. 检查程序

编写完程序后，需要对程序进行检查，确保程序的正确性。

三、数控G73内孔加工注意事项

1. 刀具选择

选择合适的刀具是保证加工质量的关键。G73内孔加工通常使用硬质合金刀具，刀具的径向尺寸应略大于工件内径。

2. 切削参数

切削参数的选择对加工质量有很大影响。切削速度、切削深度和进给量应根据工件材料、刀具和机床性能等因素综合考虑。

3. 刀具路径规划

刀具路径规划是保证加工质量的重要环节。在编程时，应尽量使刀具路径短，减少加工过程中的振动。

4. 工件装夹

工件装夹应牢固可靠，避免加工过程中发生位移。

四、案例分析

1. 案例一：加工内径为Φ50mm、深度为100mm的内孔

加工参数：粗加工次数P=3，每次加工深度Q=2mm，切削速度F=100mm/min。

分析：本案例中，内孔加工深度较大，采用G73内孔加工方法较为合适。通过调整加工参数，可以保证加工质量。

2. 案例二：加工内径为Φ30mm、深度为60mm的内孔

加工参数：粗加工次数P=2，每次加工深度Q=1.5mm，切削速度F=80mm/min。

分析：本案例中，内孔加工深度较小，采用G73内孔加工方法同样适用。通过调整加工参数，可以保证加工质量。

3. 案例三：加工内径为Φ40mm、深度为80mm的内孔

加工参数：粗加工次数P=4，每次加工深度Q=2mm，切削速度F=120mm/min。

分析：本案例中，内孔加工深度较大，采用G73内孔加工方法较为合适。通过调整加工参数，可以保证加工质量。

4. 案例四：加工内径为Φ60mm、深度为120mm的内孔

加工参数：粗加工次数P=5，每次加工深度Q=3mm，切削速度F=150mm/min。

分析：本案例中，内孔加工深度较大，采用G73内孔加工方法较为合适。通过调整加工参数，可以保证加工质量。

5. 案例五：加工内径为Φ80mm、深度为150mm的内孔

加工参数：粗加工次数P=6，每次加工深度Q=4mm，切削速度F=180mm/min。

分析：本案例中，内孔加工深度较大，采用G73内孔加工方法较为合适。通过调整加工参数，可以保证加工质量。

五、常见问题问答

1. 问题：G73内孔加工适用于哪些工件？

回答：G73内孔加工适用于加工大孔径、深孔径的内孔，如箱体、壳体等。

2. 问题：G73内孔加工的加工参数如何确定？

回答：加工参数包括加工的径向尺寸、粗加工次数、每次加工深度和切削速度等。这些参数应根据工件材料、刀具和机床性能等因素综合考虑。

3. 问题：G73内孔加工的刀具选择有何要求？

回答：G73内孔加工通常使用硬质合金刀具，刀具的径向尺寸应略大于工件内径。

4. 问题：G73内孔加工的切削参数如何确定？

回答：切削参数包括切削速度、切削深度和进给量等。这些参数应根据工件材料、刀具和机床性能等因素综合考虑。

5. 问题：G73内孔加工的刀具路径规划有何要求？

回答：刀具路径规划应尽量使刀具路径短，减少加工过程中的振动。