钻攻中心配置(钻攻中心用什么钻头)

钻攻中心配置（钻攻中心用什么钻头）

一、钻攻中心概述

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。它广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械等行业。钻攻中心具有加工精度高、效率快、操作简便等特点，是现代制造业中不可或缺的加工设备。

二、钻攻中心设备型号详解

1.型号：DMC-650

DMC-650是一款高性能的钻攻中心，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为650mm，最大加工长度为500mm。

（2）主轴转速：最高转速为24000r/min，可满足各种加工需求。

（3）进给速度：X、Y、Z轴进给速度最高可达60m/min。

（4）控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，易于编程。

（5）刀具系统：配备有自动换刀装置，可快速更换刀具。

三、钻攻中心配置详解

1.钻头类型

（1）高速钢钻头：适用于加工碳钢、合金钢等材料，具有较好的耐磨性和韧性。

（2）硬质合金钻头：适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料，具有高硬度、高耐磨性。

（3）陶瓷钻头：适用于加工高硬度、高耐磨性材料，如硬质合金、陶瓷等。

2.钻头选用原则

（1）根据加工材料选择钻头类型：如加工碳钢、合金钢等材料，选用高速钢钻头；加工不锈钢、高温合金等难加工材料，选用硬质合金钻头。

（2）根据加工孔径选择钻头规格：孔径越大，钻头直径也应越大。

（3）根据加工深度选择钻头长度：加工深度越大，钻头长度也应越长。

四、钻攻中心案例分析

1.案例一：加工不锈钢材料

问题：加工不锈钢材料时，钻头磨损严重，加工效率低。

分析：不锈钢材料具有较高的硬度，选用高速钢钻头加工时，钻头磨损严重。建议更换为硬质合金钻头，提高加工效率。

2.案例二：加工深孔

问题：加工深孔时，钻头容易断刀。

分析：深孔加工时，钻头受到较大的轴向力，容易断刀。建议选用加长钻头，提高钻头的刚性。

3.案例三：加工小孔

问题：加工小孔时，钻头容易偏移。

分析：小孔加工时，钻头刚度较低，容易偏移。建议选用小孔钻头，提高钻头的刚性。

4.案例四：加工盲孔

问题：加工盲孔时，钻头容易卡住。

分析：盲孔加工时，钻头容易卡住，影响加工效率。建议选用带导向的钻头，提高加工效率。

5.案例五：加工异形孔

问题：加工异形孔时，钻头加工精度低。

分析：异形孔加工时，钻头加工精度较低。建议选用专用钻头，提高加工精度。

五、钻攻中心常见问题问答

1.问：钻攻中心加工精度如何？

答：钻攻中心加工精度较高，可达±0.01mm。

2.问：钻攻中心加工效率如何？

答：钻攻中心加工效率较高，可达到普通机床的2-3倍。

3.问：钻攻中心适用于哪些材料？

答：钻攻中心适用于碳钢、合金钢、不锈钢、高温合金、硬质合金、陶瓷等材料。

4.问：钻攻中心加工孔径范围是多少？

答：钻攻中心加工孔径范围为0.1-650mm。

5.问：钻攻中心加工深度范围是多少？

答：钻攻中心加工深度范围为0.1-500mm。

总结：钻攻中心配置合理，选用合适的钻头，可提高加工效率、降低成本。在实际生产中，应根据加工材料、孔径、深度等因素，选择合适的钻头，以达到最佳加工效果。