数控机床日常加工流程表

在数控机床日常加工过程中，为确保加工质量与效率，需遵循以下步骤：

一、准备工作

1. 检查数控机床状态，确保设备运行正常。

2. 根据加工图纸和技术要求，编制数控程序。

3. 对数控程序进行模拟仿真，检查程序的正确性。

4. 根据加工材料，选择合适的刀具和切削参数。

5. 准备好辅助工具，如量具、夹具等。

二、装夹工件

1. 选择合适的装夹方式，确保工件定位准确。

2. 使用夹具将工件固定在数控机床上。

3. 调整夹具，使工件与机床坐标系对齐。

4. 检查工件装夹质量，确保加工过程中工件稳定。

三、刀具安装与调整

1. 根据加工要求，选择合适的刀具。

2. 将刀具安装到机床主轴上，确保刀具安装牢固。

3. 调整刀具参数，如刀尖半径、刀尖角度等。

4. 检查刀具安装质量，确保加工过程中刀具运行平稳。

四、数控程序执行

1. 启动数控机床，进入程序编辑界面。

2. 调用预先编制的数控程序。

3. 检查程序运行状态，确保程序执行无误。

4. 监控加工过程，根据实际情况调整加工参数。

五、加工过程监控

1. 观察加工过程中工件的表面质量，如表面粗糙度、尺寸精度等。

2. 检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

3. 监控机床运行状态，确保设备安全稳定运行。

4. 发现异常情况，立即停机检查，排除故障。

六、加工完成后处理

1. 停止数控机床运行，切断电源。

2. 检查工件加工质量，确保满足技术要求。

3. 使用量具对工件进行测量，确认尺寸精度。

4. 清理加工现场，保持机床清洁。

5. 对加工过程中出现的问题进行分析，总结经验教训。

七、维护保养

1. 定期检查数控机床各部件，确保设备运行正常。

2. 对易损件进行更换，延长设备使用寿命。

3. 检查数控程序，确保程序正确性。

4. 对机床进行润滑，减少磨损。

5. 定期对刀具进行保养，提高加工效率。

通过以上步骤，可实现数控机床日常加工的高效、稳定运行。在实际操作过程中，需严格遵循操作规程，确保加工质量。不断学习新技术、新工艺，提高自身专业技能，为我国制造业发展贡献力量。