钻攻中心工装制作(钻攻中心图片大全)

钻攻中心工装制作（钻攻中心图片大全）

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、车削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是对几种常见钻攻中心设备型号的详细解析：

1. DM-30

DM-30钻攻中心是德国DMG公司的一款高精度、高效率的钻攻中心。该设备具有以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为300mm，Y轴行程为300mm，Z轴行程为150mm。

（2）主轴转速：最高转速为24000r/min。

（3）加工精度：定位精度为±0.005mm，重复定位精度为±0.003mm。

（4）控制系统：采用德国Siemens 840D SL数控系统。

2. M7120

M7120钻攻中心是国内知名品牌海天精工生产的一款高性能钻攻中心。该设备具有以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为710mm，Y轴行程为520mm，Z轴行程为200mm。

（2）主轴转速：最高转速为12000r/min。

（3）加工精度：定位精度为±0.005mm，重复定位精度为±0.003mm。

（4）控制系统：采用日本FANUC 0i-MC数控系统。

3. GSK980TD

GSK980TD钻攻中心是广州数控设备有限公司生产的一款经济型钻攻中心。该设备具有以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为800mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为400mm。

（2）主轴转速：最高转速为6000r/min。

（3）加工精度：定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm。

（4）控制系统：采用广州数控GSK980TD数控系统。

二、钻攻中心工装制作要点

1. 工装设计

（1）根据加工零件的尺寸、形状和加工要求，确定工装的总体结构。

（2）合理布局定位元件、夹紧元件和导向元件，确保加工精度。

（3）选择合适的材料，保证工装的刚性和耐磨性。

2. 工装加工

（1）按照设计图纸，进行工件的粗加工和精加工。

（2）确保加工表面质量，减少加工误差。

（3）对工装进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

3. 工装装配

（1）按照装配图纸，将各个部件组装成完整的工装。

（2）检查各部件的间隙和配合，确保装配精度。

（3）对工装进行调试，确保其功能正常。

三、钻攻中心工装制作案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

问题：叶片加工过程中，由于工装定位精度不足，导致加工尺寸超差。

分析：该案例中，工装设计时未充分考虑叶片的加工要求，定位元件布置不合理，导致加工误差。

解决方案：重新设计工装，优化定位元件布置，提高定位精度。

2. 案例二：某汽车发动机缸体加工

问题：缸体加工过程中，由于工装夹紧力不足，导致加工表面出现划伤。

分析：该案例中，工装设计时未充分考虑夹紧力分布，夹紧元件选择不当，导致加工表面划伤。

解决方案：重新设计工装，优化夹紧力分布，选择合适的夹紧元件。

3. 案例三：某精密模具加工

问题：模具加工过程中，由于工装导向精度不足，导致加工表面出现偏差。

分析：该案例中，工装设计时未充分考虑导向元件的布置，导致加工表面偏差。

解决方案：重新设计工装，优化导向元件布置，提高导向精度。

4. 案例四：某精密齿轮加工

问题：齿轮加工过程中，由于工装加工精度不足，导致齿轮啮合精度不达标。

分析：该案例中，工装加工过程中，加工表面质量差，导致齿轮啮合精度不达标。

解决方案：提高工装加工精度，确保加工表面质量。

5. 案例五：某航空航天结构件加工

问题：结构件加工过程中，由于工装刚性不足，导致加工过程中出现变形。

分析：该案例中，工装设计时未充分考虑结构件的加工要求，工装刚性不足，导致加工过程中出现变形。

解决方案：重新设计工装，提高工装刚性，确保加工精度。

四、钻攻中心工装制作常见问题问答

1. 问答一：钻攻中心工装设计时，如何确定定位元件的布置？

答：在工装设计时，应根据加工零件的尺寸、形状和加工要求，合理布置定位元件，确保加工精度。

2. 问答二：钻攻中心工装加工时，如何提高加工精度？

答：在工装加工过程中，应确保加工表面质量，减少加工误差，提高加工精度。

3. 问答三：钻攻中心工装装配时，如何检查装配精度？

答：在工装装配过程中，应检查各部件的间隙和配合，确保装配精度。

4. 问答四：钻攻中心工装使用过程中，如何进行维护保养？

答：钻攻中心工装使用过程中，应定期进行清洁、润滑和检查，确保工装功能正常。

5. 问答五：钻攻中心工装设计时，如何提高工装的刚性？

答：在工装设计时，应选择合适的材料，优化结构设计，提高工装的刚性。