六安零件数控加工设备(安徽六安数控车生产公司)

六安零件数控加工设备（安徽六安数控车生产公司）详解及案例分析

一、设备型号详解

1. 设备名称：六安零件数控加工设备

2. 生产厂家：安徽六安数控车生产公司

3. 设备型号：LH-NC500

4. 设备特点：

（1）高精度：采用进口直线导轨和精密滚珠丝杠，确保加工精度达到±0.01mm。

（2）高效率：采用高速主轴和高效刀具，加工效率提高50%以上。

（3）多功能：具备车、铣、钻、镗等多种加工功能，满足不同工艺需求。

（4）智能化：具备自动编程、自动换刀、自动测量等功能，提高生产效率。

（5）安全性：具备紧急停止、过载保护、过热保护等安全功能，确保生产安全。

二、设备操作步骤

1. 开机前准备：

（1）检查设备外观，确保无损坏。

（2）检查设备各部件连接是否牢固。

（3）检查冷却系统、润滑系统是否正常。

2. 设备开机：

（1）打开电源开关，启动设备。

（2）检查设备运行是否正常，如有异常，立即停止。

3. 设备编程：

（1）根据加工图纸，编写加工程序。

（2）将加工程序导入设备。

4. 设备加工：

（1）根据加工程序，设置加工参数。

（2）启动设备，进行加工。

5. 设备关机：

（1）加工完成后，关闭设备。

（2）清理设备，保持设备清洁。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件加工厂使用LH-NC500加工齿轮

问题：齿轮加工过程中，出现齿轮齿面粗糙、尺寸超差等问题。

分析：齿轮加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降。加工参数设置不合理，如切削速度、进给量等。

解决方案：更换优质刀具，调整加工参数，提高加工精度。

2. 案例二：某航空部件加工厂使用LH-NC500加工叶片

问题：叶片加工过程中，出现叶片扭曲、尺寸超差等问题。

分析：叶片加工过程中，刀具选择不当，导致加工过程中出现振动。加工参数设置不合理，如切削速度、进给量等。

解决方案：更换合适刀具，调整加工参数，降低振动，提高加工精度。

3. 案例三：某模具加工厂使用LH-NC500加工模具

问题：模具加工过程中，出现模具表面粗糙、尺寸超差等问题。

分析：模具加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降。加工参数设置不合理，如切削速度、进给量等。

解决方案：更换优质刀具，调整加工参数，提高加工精度。

4. 案例四：某机械加工厂使用LH-NC500加工轴类零件

问题：轴类零件加工过程中，出现轴颈跳动、尺寸超差等问题。

分析：轴类零件加工过程中，刀具选择不当，导致加工过程中出现振动。加工参数设置不合理，如切削速度、进给量等。

解决方案：更换合适刀具，调整加工参数，降低振动，提高加工精度。

5. 案例五：某精密仪器加工厂使用LH-NC500加工精密零件

问题：精密零件加工过程中，出现零件表面粗糙、尺寸超差等问题。

分析：精密零件加工过程中，刀具磨损严重，导致加工精度下降。加工参数设置不合理，如切削速度、进给量等。

解决方案：更换优质刀具，调整加工参数，提高加工精度。

四、常见问题问答

1. 问：LH-NC500数控加工设备的适用范围有哪些？

答：LH-NC500数控加工设备适用于汽车、航空、模具、机械、精密仪器等行业。

2. 问：LH-NC500数控加工设备的加工精度如何？

答：LH-NC500数控加工设备的加工精度达到±0.01mm。

3. 问：LH-NC500数控加工设备的加工效率如何？

答：LH-NC500数控加工设备的加工效率提高50%以上。

4. 问：LH-NC500数控加工设备的刀具选择有哪些注意事项？

答：刀具选择应根据加工材料、加工要求、加工参数等因素综合考虑。

5. 问：LH-NC500数控加工设备的维护保养有哪些注意事项？

答：定期检查设备各部件，保持设备清洁，及时更换磨损零件，确保设备正常运行。