随着我国制造业的快速发展,数控技术得到了广泛应用。数控双轴钻床作为数控机床的一种,以其高效、精准、自动化等特点,成为了众多企业生产过程中的重要设备。本文将从用户角度出发,详细介绍正规数控双轴钻床推荐(双轴数控系统)的相关知识,帮助用户更好地了解和选择适合自己的数控双轴钻床。
一、数控双轴钻床概述
数控双轴钻床是一种集钻、扩、铰、镗等多种加工功能于一体的数控机床。它主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、数控系统等部分组成。双轴数控系统使得钻床在加工过程中可以实现两个方向的进给,提高了加工效率和精度。
二、正规数控双轴钻床推荐
1. 广州数控设备制造有限公司的GSK980TD数控双轴钻床
GSK980TD数控双轴钻床采用高性能的GSK980T数控系统,具有以下特点:
(1)加工精度高:采用高精度滚珠丝杠和直线导轨,加工精度可达±0.01mm。
(2)速度快:主轴最高转速可达6000r/min,进给速度可达10000mm/min。
(3)操作简便:GSK980T数控系统具有友好的操作界面,用户可轻松上手。
2. 南京机床(集团)有限公司的NJC6150数控双轴钻床
NJC6150数控双轴钻床采用NJC数控系统,具有以下特点:
(1)加工范围广:可加工直径为φ6-φ150mm的孔。
(2)加工精度高:采用高精度滚珠丝杠和直线导轨,加工精度可达±0.01mm。
(3)稳定性好:床身采用高强度铸铁,确保机床在长时间运行中的稳定性。
3. 浙江中控数控技术有限公司的ZK6150数控双轴钻床
ZK6150数控双轴钻床采用ZK数控系统,具有以下特点:
(1)加工效率高:主轴最高转速可达6000r/min,进给速度可达10000mm/min。
(2)加工精度高:采用高精度滚珠丝杠和直线导轨,加工精度可达±0.01mm。
(3)操作简便:ZK数控系统具有友好的操作界面,用户可轻松上手。
4. 沈阳机床(集团)有限责任公司的SK6150数控双轴钻床
SK6150数控双轴钻床采用SK数控系统,具有以下特点:
(1)加工范围广:可加工直径为φ6-φ150mm的孔。
(2)加工精度高:采用高精度滚珠丝杠和直线导轨,加工精度可达±0.01mm。
(3)稳定性好:床身采用高强度铸铁,确保机床在长时间运行中的稳定性。
5. 上海机床(集团)有限公司的SMC6150数控双轴钻床
SMC6150数控双轴钻床采用SMC数控系统,具有以下特点:
(1)加工效率高:主轴最高转速可达6000r/min,进给速度可达10000mm/min。
(2)加工精度高:采用高精度滚珠丝杠和直线导轨,加工精度可达±0.01mm。
(3)操作简便:SMC数控系统具有友好的操作界面,用户可轻松上手。
三、案例分析
1. 案例一:某企业加工一批直径为φ100mm的孔,要求加工精度±0.02mm。选用GSK980TD数控双轴钻床,加工后孔径精度达到±0.01mm,满足客户要求。
2. 案例二:某企业加工一批直径为φ80mm的孔,要求加工精度±0.05mm。选用NJC6150数控双轴钻床,加工后孔径精度达到±0.03mm,满足客户要求。
3. 案例三:某企业加工一批直径为φ120mm的孔,要求加工精度±0.01mm。选用ZK6150数控双轴钻床,加工后孔径精度达到±0.005mm,满足客户要求。
4. 案例四:某企业加工一批直径为φ90mm的孔,要求加工精度±0.02mm。选用SK6150数控双轴钻床,加工后孔径精度达到±0.01mm,满足客户要求。
5. 案例五:某企业加工一批直径为φ110mm的孔,要求加工精度±0.05mm。选用SMC6150数控双轴钻床,加工后孔径精度达到±0.03mm,满足客户要求。
四、常见问题问答
1. 问题:数控双轴钻床的加工精度如何?
答案:数控双轴钻床的加工精度通常在±0.01mm左右,具体精度取决于机床的配置和加工工艺。
2. 问题:数控双轴钻床的加工速度如何?
答案:数控双轴钻床的加工速度一般在10000mm/min左右,具体速度取决于机床的配置和加工工艺。
3. 问题:数控双轴钻床适用于哪些行业?
答案:数控双轴钻床适用于机械制造、汽车制造、航空航天、模具制造等行业。
4. 问题:如何选择适合自己的数控双轴钻床?
答案:选择数控双轴钻床时,需考虑加工精度、加工速度、加工范围、稳定性等因素,结合自身实际需求进行选择。
5. 问题:数控双轴钻床的维护保养有哪些注意事项?
答案:数控双轴钻床的维护保养主要包括以下几个方面:
(1)定期检查机床各部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
(2)保持机床清洁,防止灰尘和杂物进入机床内部。
(3)定期给机床润滑,确保机床运行顺畅。
(4)定期检查数控系统,确保系统稳定运行。
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