模具用洗床怎么加工

模具用洗床加工技术详解

一、模具用洗床概述

模具用洗床是模具制造过程中不可或缺的设备，主要用于清洗模具表面及内部残留的油污、锈蚀、灰尘等杂质。高质量的洗床加工能够提高模具的使用寿命，降低生产成本，保证产品质量。本文将从模具用洗床的加工工艺、设备选型、注意事项等方面进行详细阐述。

二、模具用洗床加工工艺

1. 化学清洗

化学清洗是利用化学药剂与模具表面的污垢发生化学反应，达到清洗目的。常用的化学清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和溶剂型清洗剂。

（1）碱性清洗剂：适用于清洗油脂、油污等有机物。清洗过程中，碱性清洗剂与模具表面的油脂发生皂化反应，生成可溶性物质，便于清洗。

（2）酸性清洗剂：适用于清洗锈蚀、氧化物等无机物。清洗过程中，酸性清洗剂与模具表面的氧化物发生化学反应，生成可溶性物质，便于清洗。

（3）溶剂型清洗剂：适用于清洗油脂、油污等有机物。溶剂型清洗剂具有挥发性，清洗后无需干燥，操作简便。

2. 物理清洗

物理清洗是利用机械力、超声波等物理方法清洗模具表面及内部污垢。常用的物理清洗方法有喷砂清洗、超声波清洗、高压水射流清洗等。

（1）喷砂清洗：利用高速喷射的砂粒冲击模具表面，将污垢击碎并带走。喷砂清洗适用于表面粗糙度要求较高的模具。

（2）超声波清洗：利用超声波在清洗液中产生空化效应，使清洗液产生微小气泡，气泡在模具表面爆裂，产生冲击力，达到清洗目的。超声波清洗适用于表面及内部污垢的清洗。

（3）高压水射流清洗：利用高压水射流产生的冲击力清洗模具表面及内部污垢。高压水射流清洗适用于表面及内部污垢的清洗，且对模具表面损伤较小。

3. 热处理清洗

热处理清洗是利用高温加热模具，使模具表面的油脂、油污等有机物挥发，达到清洗目的。热处理清洗适用于高温下不易氧化的模具材料。

三、模具用洗床设备选型

1. 清洗剂选择：根据模具材质、污垢类型等因素选择合适的清洗剂。

2. 清洗方式：根据模具形状、尺寸、表面质量等因素选择合适的清洗方式。

3. 清洗设备：根据清洗方式、清洗量等因素选择合适的清洗设备。常见的清洗设备有喷砂机、超声波清洗机、高压水射流清洗机等。

四、模具用洗床加工注意事项

1. 清洗剂浓度：严格按照清洗剂使用说明进行稀释，浓度过高或过低都会影响清洗效果。

2. 清洗时间：根据模具材质、污垢类型等因素调整清洗时间，避免过度清洗导致模具表面损伤。

3. 清洗温度：根据清洗剂类型、模具材质等因素调整清洗温度，确保清洗效果。

4. 清洗液循环：确保清洗液循环良好，避免局部清洗不彻底。

5. 安全防护：操作人员需穿戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等，防止清洗剂对人体的伤害。

五、案例分析

案例一：某模具厂在使用喷砂清洗模具时，发现清洗效果不佳，模具表面仍有油污残留。

分析：可能是喷砂清洗机的喷射压力不足，导致砂粒无法有效击碎模具表面的油污。建议提高喷射压力，或更换喷射嘴，提高清洗效果。

案例二：某模具厂在使用超声波清洗模具时，发现清洗效果不佳，模具内部仍有污垢残留。

分析：可能是超声波清洗机的功率不足，导致超声波在清洗液中产生的空化效应不够强烈。建议提高超声波清洗机的功率，或增加超声波清洗时间，提高清洗效果。

案例三：某模具厂在使用高压水射流清洗模具时，发现清洗效果不佳，模具表面仍有锈蚀。

分析：可能是高压水射流清洗机的压力不足，导致水射流无法有效击碎模具表面的锈蚀。建议提高水射流压力，或更换喷嘴，提高清洗效果。

案例四：某模具厂在使用碱性清洗剂清洗模具时，发现模具表面出现腐蚀现象。

分析：可能是碱性清洗剂浓度过高，导致模具表面发生腐蚀。建议降低碱性清洗剂浓度，或更换更温和的清洗剂。

案例五：某模具厂在使用溶剂型清洗剂清洗模具时，发现清洗后模具表面出现划痕。

分析：可能是溶剂型清洗剂具有一定腐蚀性，导致模具表面出现划痕。建议降低溶剂型清洗剂浓度，或更换更温和的清洗剂。

六、常见问题问答

1. 问题：模具用洗床加工过程中，如何选择合适的清洗剂？

答案：根据模具材质、污垢类型等因素选择合适的清洗剂。例如，清洗油脂、油污等有机物时，可选择碱性清洗剂或溶剂型清洗剂；清洗锈蚀、氧化物等无机物时，可选择酸性清洗剂。

2. 问题：模具用洗床加工过程中，如何控制清洗时间？

答案：根据模具材质、污垢类型等因素调整清洗时间。清洗时间过长可能导致模具表面损伤，过短则可能清洗不彻底。

3. 问题：模具用洗床加工过程中，如何确保清洗液循环良好？

答案：定期检查清洗设备，确保清洗液循环泵正常工作，避免局部清洗不彻底。

4. 问题：模具用洗床加工过程中，如何防止清洗剂对人体的伤害？

答案：操作人员需穿戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等，防止清洗剂对人体的伤害。

5. 问题：模具用洗床加工过程中，如何提高清洗效果？

答案：选择合适的清洗剂、清洗方式、清洗设备，并严格控制清洗时间、清洗温度等参数，提高清洗效果。