双台面数控加工设备(双台面数控加工设备图片)

一、双台面数控加工设备详解

1. 设备概述

双台面数控加工设备，是一种集数控加工、自动化、智能化于一体的现代化加工设备。它主要由床身、主轴箱、进给伺服系统、控制系统、冷却系统等组成。与普通单台面数控加工设备相比，双台面数控加工设备具有加工效率高、自动化程度高、适应性强等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。

2. 设备特点

（1）加工范围广：双台面数控加工设备可以同时进行上下两个台面的加工，提高了加工效率。

（2）加工精度高：采用高精度导轨和主轴，保证了加工精度。

（3）自动化程度高：采用自动化上下料系统，减轻了操作人员的工作强度。

（4）适应性强：可根据不同工件的要求，调整加工参数，满足多样化加工需求。

（5）维护方便：采用模块化设计，便于维护和更换部件。

3. 设备型号及配置

以某知名品牌的双台面数控加工设备为例，详细介绍一下设备型号及配置。

（1）设备型号：DGM-800

（2）设备尺寸：长×宽×高=6000mm×4000mm×4000mm

（3）加工尺寸：长×宽×高=5000mm×3500mm×1000mm

（4）最大工件重量：800kg

（5）主轴功率：45kW

（6）进给速度：0-10000mm/min

（7）控制系统：采用进口数控系统，具备良好的稳定性

（8）伺服电机：采用进口伺服电机，保证加工精度和稳定性

（9）冷却系统：采用水冷方式，保证刀具冷却效果

二、双台面数控加工设备操作方法

1. 开机前准备

（1）检查设备各部位是否完好，如有损坏应及时修复。

（2）检查刀具是否安装牢固，确保加工过程中不会出现脱落。

（3）检查机床各运动部件是否灵活，如有异常及时调整。

（4）检查液压系统是否正常，如有泄漏及时处理。

2. 加工步骤

（1）将工件放置在适当位置，确保工件与加工区域平行。

（2）根据加工图纸，设置加工参数，包括加工深度、进给速度、主轴转速等。

（3）启动机床，进行试加工，观察加工效果。

（4）如需调整加工参数，重新设置，继续加工。

（5）加工完成后，关闭机床，清理现场。

三、双台面数控加工设备常见问题及解决方案

1. 问题一：机床启动后，进给速度不稳定

解决方案：检查进给伺服电机、控制系统是否正常，如有故障，及时更换。

2. 问题二：加工过程中，工件出现抖动

解决方案：检查机床导轨是否清洁，如有异物，及时清理。同时检查刀具是否锋利，如不锋利，更换刀具。

3. 问题三：加工完成后，工件尺寸偏差较大

解决方案：检查加工参数设置是否准确，如有误，重新设置。同时检查刀具磨损情况，如磨损严重，更换刀具。

4. 问题四：机床出现报警

解决方案：查看报警信息，根据提示排查故障原因，如有问题，及时修复。

5. 问题五：机床加工过程中，出现异常噪声

解决方案：检查机床各部位是否有松动现象，如有松动，及时紧固。

四、双台面数控加工设备应用案例

1. 案例一：某航空企业采用双台面数控加工设备加工飞机部件

该企业采用DGM-800型号双台面数控加工设备，加工飞机机翼、机身等部件。通过提高加工效率，降低了生产成本，满足了航空工业的生产需求。

2. 案例二：某汽车企业采用双台面数控加工设备加工汽车发动机壳体

该企业采用DGM-800型号双台面数控加工设备，加工汽车发动机壳体。通过提高加工精度，满足了汽车发动机性能要求。

3. 案例三：某模具企业采用双台面数控加工设备加工模具

该企业采用DGM-800型号双台面数控加工设备，加工各种模具。通过提高加工效率，降低了模具制造成本。

4. 案例四：某机械制造企业采用双台面数控加工设备加工复杂零件

该企业采用DGM-800型号双台面数控加工设备，加工复杂零件。通过提高加工精度和自动化程度，满足了机械制造行业的生产需求。

5. 案例五：某电子产品企业采用双台面数控加工设备加工精密部件

该企业采用DGM-800型号双台面数控加工设备，加工电子产品精密部件。通过提高加工精度和自动化程度，提高了产品品质。

总结：

双台面数控加工设备在现代制造业中具有广泛的应用前景。本文详细介绍了双台面数控加工设备的结构、特点、操作方法以及常见问题及解决方案。通过实际应用案例，展示了双台面数控加工设备在各个领域的应用优势。希望对读者有所帮助。