四川小型数控机加工设备(四川数控刀具厂)

四川小型数控机加工设备，作为现代制造业的重要工具，凭借其高精度、自动化程度高、生产效率高等特点，在各类制造业领域得到了广泛应用。本文将从设备型号详解、操作指导、案例分析以及常见问题解答等方面，为用户提供全面的专业信息。

一、设备型号详解

1. 四川小型数控机床型号：SGM-1000

SGM-1000是一款由四川数控刀具厂生产的数控机床，适用于小型零件的加工。该设备具有以下特点：

（1）加工范围：适用于直径≤100mm的各类零件加工。

（2）加工精度：加工精度可达±0.01mm，满足高精度零件加工需求。

（3）控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，易于上手。

（4）加工效率：相较于传统机床，加工效率提高50%以上。

（5）适用材料：适用于钢、铝、铜、塑料等非金属材料。

2. 四川数控刀具型号：SGT-100

SGT-100是一款由四川数控刀具厂生产的数控刀具，适用于SGM-1000机床。该刀具具有以下特点：

（1）刀具种类：包括车刀、铣刀、钻头等。

（2）材料：采用高品质合金钢，具有高硬度、高耐磨性。

（3）刃具寿命：刀具使用寿命长，可减少更换刀具次数。

（4）加工性能：提高加工精度和效率，降低生产成本。

二、操作指导

1. 设备启动与关闭

（1）启动：按下机床电源开关，待设备运行稳定后，进行以下操作。

（2）关闭：按下机床电源开关，待设备停止运行后，关闭电源。

2. 设备操作步骤

（1）工件装夹：将工件放置在机床工作台上，调整工件位置，确保加工精度。

（2）编程：根据加工需求，编写数控程序，输入机床控制系统。

（3）刀具装夹：将刀具装夹在机床主轴上，调整刀具位置。

（4）加工：启动机床，进行零件加工。

（5）工件卸载：加工完成后，将工件从机床工作台上卸下。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的直径为80mm的轴类零件，原采用传统机床加工，加工效率低，精度难以保证。采用SGM-1000机床后，加工效率提高50%，精度达到±0.01mm，产品质量得到显著提升。

2. 案例二：某企业生产的直径为60mm的盘类零件，原采用人工钻孔，效率低，孔位误差大。采用SGM-1000机床后，实现了自动化钻孔，加工效率提高40%，孔位误差降低至±0.02mm。

3. 案例三：某企业生产的直径为50mm的法兰盘，原采用普通铣床加工，加工精度低，表面质量差。采用SGM-1000机床后，加工精度提高至±0.01mm，表面质量得到显著改善。

4. 案例四：某企业生产的直径为70mm的齿轮，原采用齿轮磨床加工，加工效率低，成本高。采用SGM-1000机床后，加工效率提高60%，成本降低20%。

5. 案例五：某企业生产的直径为90mm的壳体零件，原采用手工加工，效率低，质量不稳定。采用SGM-1000机床后，实现了自动化加工，加工效率提高70%，产品质量得到稳定保障。

四、常见问题解答

1. 问题一：四川小型数控机床的加工范围是多少？

解答：四川小型数控机床的加工范围通常为直径≤100mm的各类零件。

2. 问题二：四川数控刀具的适用材料有哪些？

解答：四川数控刀具适用于钢、铝、铜、塑料等非金属材料。

3. 问题三：四川小型数控机床的加工精度如何？

解答：四川小型数控机床的加工精度可达±0.01mm，满足高精度零件加工需求。

4. 问题四：四川数控刀具的刃具寿命如何？

解答：四川数控刀具的刃具寿命长，可减少更换刀具次数。

5. 问题五：四川小型数控机床的控制系统是什么？

解答：四川小型数控机床采用先进的数控系统，操作简便，易于上手。