数控磨床加工设备作为现代制造业中不可或缺的精密加工设备,以其高精度、高效率、自动化程度高等特点,广泛应用于各种零部件的加工制造。本文将从数控磨床加工设备的型号详解、操作指南、案例分析等方面进行详细介绍,帮助用户更好地了解和使用数控磨床加工设备。
一、数控磨床加工设备型号详解
1. 数控外圆磨床
数控外圆磨床是一种用于加工外圆、外锥、外螺纹等形状的磨床。其主要型号有:M7120A、M7130A、M7140A等。以下以M7120A为例进行详解:
(1)M7120A技术参数
- 磨床规格:φ320mm×400mm
- 主轴转速:50-2500r/min
- 砂轮转速:50-3000r/min
- 工作台行程:600mm
- 工作台转速:0-30r/min
- 进给量:0.01-50mm/min
(2)M7120A结构特点
- 采用高精度滚珠丝杠,确保加工精度;
- 液压伺服系统,实现自动进给;
- 数字化控制系统,操作简单方便;
- 设有冷却、润滑系统,保证磨削质量。
2. 数控内圆磨床
数控内圆磨床主要用于加工内孔、内锥、内螺纹等形状的磨床。其主要型号有:M7120B、M7130B、M7140B等。以下以M7120B为例进行详解:
(1)M7120B技术参数
- 磨床规格:φ80mm×300mm
- 主轴转速:50-5000r/min
- 砂轮转速:50-5000r/min
- 工作台行程:300mm
- 工作台转速:0-30r/min
- 进给量:0.01-100mm/min
(2)M7120B结构特点
- 采用高精度滚珠丝杠,确保加工精度;
- 液压伺服系统,实现自动进给;
- 数字化控制系统,操作简单方便;
- 设有冷却、润滑系统,保证磨削质量。
3. 数控端面磨床
数控端面磨床主要用于加工外圆、端面、外锥等形状的磨床。其主要型号有:M7120C、M7130C、M7140C等。以下以M7120C为例进行详解:
(1)M7120C技术参数
- 磨床规格:φ320mm×400mm
- 主轴转速:50-2500r/min
- 砂轮转速:50-3000r/min
- 工作台行程:600mm
- 工作台转速:0-30r/min
- 进给量:0.01-50mm/min
(2)M7120C结构特点
- 采用高精度滚珠丝杠,确保加工精度;
- 液压伺服系统,实现自动进给;
- 数字化控制系统,操作简单方便;
- 设有冷却、润滑系统,保证磨削质量。
二、数控磨床加工设备操作指南
1. 开机前检查
(1)检查机床各部分是否完好,如导轨、滑块、砂轮等;
(2)检查冷却、润滑系统是否正常;
(3)检查电气控制系统是否正常。
2. 操作步骤
(1)开机:接通电源,按启动按钮,启动机床;
(2)装夹工件:将工件装夹在卡盘或工作台上,确保工件位置正确;
(3)设置加工参数:根据加工要求设置主轴转速、砂轮转速、进给量等参数;
(4)磨削加工:启动磨削程序,进行磨削加工;
(5)关闭机床:磨削完成后,关闭机床,关闭冷却、润滑系统。
三、案例分析
1. 案例一:某企业生产的齿轮轴外圆磨削加工,由于磨削参数设置不合理,导致齿轮轴外圆表面出现划痕。
分析:磨削参数设置不合理,如进给量过大、砂轮转速过高,导致工件表面受到过度磨损,形成划痕。
2. 案例二:某企业生产的轴承内孔磨削加工,由于工件装夹不稳定,导致内孔尺寸超差。
分析:工件装夹不稳定,导致磨削过程中工件产生跳动,使内孔尺寸超差。
3. 案例三:某企业生产的轴类零件外圆磨削加工,由于砂轮磨损严重,导致加工精度下降。
分析:砂轮磨损严重,导致磨削过程中磨削力增大,使加工精度下降。
4. 案例四:某企业生产的轴类零件内孔磨削加工,由于冷却系统不完善,导致工件表面温度过高,产生变形。
分析:冷却系统不完善,导致磨削过程中产生的热量无法及时散发,使工件表面温度过高,产生变形。
5. 案例五:某企业生产的轴类零件外圆磨削加工,由于操作人员操作失误,导致磨削过程中砂轮损坏。
分析:操作人员操作失误,如操作不当、紧急停车等,导致砂轮损坏。
四、常见问题问答
1. 问答一:数控磨床加工设备的磨削精度如何保证?
答:数控磨床加工设备的磨削精度主要依靠高精度滚珠丝杠、液压伺服系统和数字化控制系统来保证。
2. 问答二:数控磨床加工设备的磨削速度如何设置?
答:磨削速度应根据工件材料、磨削要求等因素进行设置。一般来说,磨削速度越高,加工效率越高,但精度会降低。
3. 问答三:数控磨床加工设备的冷却系统如何保证磨削质量?
答:冷却系统通过及时将磨削过程中产生的热量带走,降低工件表面温度,提高磨削质量。
4. 问答四:数控磨床加工设备的润滑系统如何保证设备寿命?
答:润滑系统通过及时为机床各部件提供润滑油,降低磨损,延长设备寿命。
5. 问答五:数控磨床加工设备的操作注意事项有哪些?
答:操作数控磨床加工设备时应注意以下几点:
(1)严格按照操作规程进行操作;
(2)检查机床各部件是否完好;
(3)注意工件装夹稳定性;
(4)合理设置磨削参数;
(5)定期检查和维护设备。
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