数控跳转加工(数控怎么选择跳段运行)

数控跳转加工是一种常见的数控加工方式，它能够在保证加工精度和效率的大幅度提高生产效率。数控跳转加工主要应用于复杂形状零件的加工，通过合理选择跳段运行，可以大大减少加工时间和成本。本文将从数控跳转加工的基本原理、选择跳段运行的方法、案例分析等方面进行详细阐述。

一、数控跳转加工的基本原理

数控跳转加工是指在数控加工过程中，根据加工需求，选择性地跳过某些加工步骤，以实现加工效率的提高。数控跳转加工主要分为以下几种类型：

1. 跳过加工面：在加工过程中，如果某个加工面对于零件的功能性要求不高，可以跳过该面的加工。

2. 跳过加工区域：在加工过程中，如果某个区域对于零件的功能性要求不高，可以跳过该区域的加工。

3. 跳过加工工序：在加工过程中，如果某个工序对于零件的功能性要求不高，可以跳过该工序的加工。

二、数控跳转加工选择跳段运行的方法

1. 分析零件图纸：在加工前，首先要对零件图纸进行详细分析，了解零件的功能性要求和加工难度，为选择跳段运行提供依据。

2. 确定加工重点：根据零件图纸和加工要求，确定加工重点，为选择跳段运行提供方向。

3. 选择合适的加工路径：根据加工重点和零件结构，选择合适的加工路径，确保加工效率和精度。

4. 制定跳段运行方案：根据加工路径和加工要求，制定跳段运行方案，确保加工质量和效率。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂生产一批发动机支架，图纸要求加工六个孔，其中三个孔位于支架底部，三个孔位于支架侧面。在加工过程中，考虑到支架底部孔的加工精度要求不高，可以跳过该孔的加工，直接加工支架侧面孔。

2. 案例二：某航空企业生产一批飞机叶片，叶片表面存在一些细小的凹槽，加工难度较大。在加工过程中，考虑到凹槽对于叶片的功能性要求不高，可以跳过凹槽的加工，直接加工叶片的主要表面。

3. 案例三：某机床厂生产一批立式加工中心，主轴箱体上存在一些孔洞，加工精度要求较高。在加工过程中，考虑到部分孔洞的位置较远，加工难度较大，可以跳过这些孔洞的加工，先加工其他孔洞。

4. 案例四：某机械加工厂生产一批精密齿轮，齿轮上存在一些槽口，加工难度较大。在加工过程中，考虑到槽口对于齿轮的功能性要求不高，可以跳过槽口的加工，直接加工齿轮的主要表面。

5. 案例五：某模具厂生产一批精密模具，模具上存在一些凸台，加工难度较大。在加工过程中，考虑到凸台对于模具的功能性要求不高，可以跳过凸台的加工，直接加工模具的主要表面。

四、常见问题问答

1. 问题：数控跳转加工的目的是什么？

回答：数控跳转加工的主要目的是提高加工效率和降低加工成本。

2. 问题：数控跳转加工适用于哪些场合？

回答：数控跳转加工适用于复杂形状零件的加工，特别是加工精度要求不高的场合。

3. 问题：如何选择合适的跳段运行？

回答：选择合适的跳段运行需要根据零件图纸、加工要求和加工设备等因素综合考虑。

4. 问题：数控跳转加工会对加工精度产生什么影响？

回答：合理选择跳段运行，不会对加工精度产生太大影响。但如果跳过重要加工步骤，可能会导致加工精度下降。

5. 问题：数控跳转加工是否会影响零件的寿命？

回答：合理选择跳段运行，不会对零件的寿命产生太大影响。但如果跳过重要加工步骤，可能会导致零件寿命降低。