数控加工中心重切削(加工中心切削参数表)

数控加工中心重切削（加工中心切削参数表）是一种高效、精准的加工方式，广泛应用于航空、汽车、模具等行业。本文将从专业角度对数控加工中心重切削进行详细介绍，包括加工中心切削参数表的作用、重切削加工的原理、切削参数的选取原则以及实际应用案例。

一、加工中心切削参数表的作用

加工中心切削参数表是数控加工中心加工过程中必不可少的参考资料。它详细记录了各种加工材料、刀具、切削参数等信息，为加工人员提供参考依据，确保加工质量。加工中心切削参数表的作用如下：

1. 确保加工精度：通过参考切削参数表，加工人员可以选取合适的切削参数，保证加工精度。

2. 提高加工效率：合理的切削参数可以提高加工效率，缩短加工周期。

3. 降低加工成本：通过优化切削参数，降低刀具磨损，减少能源消耗，从而降低加工成本。

4. 提高刀具寿命：合理的切削参数可以延长刀具使用寿命，减少刀具更换次数。

二、重切削加工的原理

重切削加工是指在数控加工中心上，采用较大的切削深度和切削宽度进行加工。重切削加工具有以下特点：

1. 切削力大：重切削加工过程中，切削力较大，对机床、刀具和夹具的刚性和稳定性要求较高。

2. 切削温度高：重切削加工过程中，切削温度较高，容易产生刀具磨损、工件变形等问题。

3. 切削速度低：重切削加工过程中，切削速度较低，有利于提高加工精度。

三、切削参数的选取原则

切削参数的选取对加工质量、效率和成本具有重要影响。以下为切削参数选取原则：

1. 根据加工材料选择合适的切削速度和切削深度：切削速度和切削深度应根据加工材料的性能和加工要求进行合理选择。

2. 确定合适的切削宽度：切削宽度应保证刀具在加工过程中有足够的切削空间，避免刀具与工件发生干涉。

3. 选择合适的刀具：刀具的几何形状、材料、硬度等应满足加工要求。

4. 考虑机床性能：机床的刚性和稳定性应满足重切削加工的要求。

四、实际应用案例

1. 案例一：某航空企业加工叶片，采用重切削加工方法。加工材料为钛合金，切削速度为100m/min，切削深度为4mm，切削宽度为2mm。通过优化切削参数，成功提高了加工精度和效率。

2. 案例二：某汽车企业加工发动机缸体，采用重切削加工方法。加工材料为铝合金，切削速度为200m/min，切削深度为6mm，切削宽度为3mm。通过合理选取切削参数，降低了加工成本。

3. 案例三：某模具企业加工模具，采用重切削加工方法。加工材料为钢，切削速度为150m/min，切削深度为5mm，切削宽度为2.5mm。通过优化切削参数，提高了加工精度和模具质量。

4. 案例四：某机械企业加工轴类零件，采用重切削加工方法。加工材料为不锈钢，切削速度为120m/min，切削深度为3mm，切削宽度为1.5mm。通过合理选取切削参数，降低了刀具磨损，延长了刀具使用寿命。

5. 案例五：某电子企业加工电路板，采用重切削加工方法。加工材料为铜，切削速度为300m/min，切削深度为1mm，切削宽度为0.5mm。通过优化切削参数，提高了加工效率和电路板质量。

五、常见问题问答

1. 问题：重切削加工过程中，如何降低切削温度？

回答：降低切削温度的方法有：优化切削参数、选择合适的刀具材料、提高冷却效果等。

2. 问题：重切削加工过程中，如何避免工件变形？

回答：避免工件变形的方法有：提高机床刚度、合理选择切削参数、加强工件固定等。

3. 问题：重切削加工过程中，如何延长刀具使用寿命？

回答：延长刀具使用寿命的方法有：优化切削参数、选择合适的刀具材料、提高冷却效果等。

4. 问题：重切削加工过程中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度的方法有：优化切削参数、提高机床精度、加强工件定位等。

5. 问题：重切削加工过程中，如何选择合适的切削参数？

回答：选择合适的切削参数的方法有：参考加工中心切削参数表、根据加工材料和加工要求进行合理选择、结合实际加工情况进行调整等。