钻攻中心成品机(钻攻中心是什么的加工中心)

钻攻中心成品机，也被称为加工中心，是一种集钻孔、铣削、攻丝等多种加工工艺于一体的自动化机床。本文将从设备型号详解、用户帮助、案例分析和常见问题解答等方面对钻攻中心成品机进行详细介绍。

一、设备型号详解

1. XH7163C型钻攻中心

XH7163C型钻攻中心是广州某机床制造有限公司生产的一款高性能加工中心。该设备具备以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为716mm，Y轴行程为310mm，Z轴行程为200mm，适用于加工中小型零件。

（2）主轴转速：最高转速为8000r/min，配备高性能主轴电机，确保加工精度。

（3）进给速度：X、Y、Z轴进给速度最高可达20m/min，满足各种加工需求。

（4）控制系统：采用德国Siemens 840D SL控制系统，具有稳定、高效、易操作等特点。

（5）工作台：采用T型槽工作台，方便安装夹具，提高加工效率。

2. XH8180D型钻攻中心

XH8180D型钻攻中心是另一款高性能加工中心，由同一家公司生产。该设备具备以下特点：

（1）加工范围：X轴行程为818mm，Y轴行程为460mm，Z轴行程为250mm，适用于加工大型零件。

（2）主轴转速：最高转速为12000r/min，配备高性能主轴电机，满足高精度加工需求。

（3）进给速度：X、Y、Z轴进给速度最高可达30m/min，适应各种加工场景。

（4）控制系统：采用德国Siemens 840D SL控制系统，具有稳定、高效、易操作等特点。

（5）工作台：采用T型槽工作台，方便安装夹具，提高加工效率。

二、用户帮助

1. 操作步骤

（1）开机前检查：检查设备外观是否有损坏，液压、气动系统是否正常，润滑系统是否充足。

（2）安装工件：根据加工需求选择合适的夹具，将工件安装在工作台上。

（3）设置参数：在控制系统中设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

（4）加工过程：启动设备，进行钻孔、铣削、攻丝等加工工艺。

（5）加工后检查：检查加工质量，如有问题，及时调整参数或更换刀具。

2. 故障排除

（1）设备不启动：检查电源是否接通，控制面板是否正常，检查线路连接。

（2）加工精度低：检查刀具是否磨损，检查机床精度，调整加工参数。

（3）机床振动：检查机床是否有松动，检查刀具与工件接触是否正常。

（4）液压系统故障：检查液压泵、液压阀、液压油等是否正常。

（5）气动系统故障：检查气动元件、气管连接是否正常。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产一款汽车零件，需要加工多个孔，孔径为φ10mm，孔深为50mm。由于零件精度要求高，采用XH7163C型钻攻中心进行加工。加工过程中，发现加工精度不稳定，经分析，发现刀具磨损严重，更换新刀具后，加工精度得到提升。

2. 案例二：某公司生产一款手机壳，需要加工多个凹槽，槽宽为6mm，槽深为3mm。采用XH8180D型钻攻中心进行加工。加工过程中，发现加工表面出现划痕，经分析，发现刀具刃口不锋利，更换新刀具后，加工质量得到提升。

3. 案例三：某公司生产一款精密齿轮，需要加工多个齿槽，齿槽宽度为0.5mm，齿槽深度为1mm。采用XH7163C型钻攻中心进行加工。加工过程中，发现齿轮精度不稳定，经分析，发现机床精度不足，调整机床精度后，齿轮精度得到提升。

4. 案例四：某公司生产一款医疗器械，需要加工多个螺纹孔，孔径为φ3mm，螺纹为M6。采用XH8180D型钻攻中心进行加工。加工过程中，发现螺纹精度不稳定，经分析，发现刀具攻丝性能不佳，更换新刀具后，螺纹精度得到提升。

5. 案例五：某公司生产一款航空航天零件，需要加工多个复杂曲面，采用XH7163C型钻攻中心进行加工。加工过程中，发现加工表面出现波纹，经分析，发现加工参数设置不合理，调整加工参数后，加工质量得到提升。

四、常见问题解答

1. 问：钻攻中心成品机的加工精度如何？

答：钻攻中心成品机的加工精度较高，可达到IT6-IT9等级，满足大部分加工需求。

2. 问：钻攻中心成品机的加工速度如何？

答：钻攻中心成品机的加工速度较快，最高进给速度可达20-30m/min，适应各种加工场景。

3. 问：钻攻中心成品机的控制系统是什么？

答：钻攻中心成品机采用德国Siemens 840D SL控制系统，具有稳定、高效、易操作等特点。

4. 问：钻攻中心成品机的维护保养有哪些注意事项？

答：钻攻中心成品机的维护保养包括：定期检查设备外观，检查液压、气动、润滑系统，保持设备清洁，定期更换刀具、润滑油等。

5. 问：钻攻中心成品机的应用领域有哪些？

答：钻攻中心成品机广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、医疗器械等行业，适用于各种中小型零件的加工。