数控外圆g71循环怎么编程

数控外圆G71循环编程是数控车床编程中的一项重要技能。它通过对外圆进行粗车和精车，实现高效率、高精度的加工。以下将从专业角度详细解析数控外圆G71循环的编程方法。

一、G71循环概述

G71循环是一种用于粗车外圆的循环指令，它通过自动生成粗车刀具路径，实现快速、高效的加工。G71循环编程主要包括四个参数：G71循环起始点、G71循环终点、G71循环步长和G71循环深度。

二、G71循环编程步骤

1. 确定G71循环起始点

G71循环起始点是指粗车循环开始的位置。在编程时，需要根据工件的实际尺寸和加工要求确定G71循环起始点。通常，G71循环起始点位于工件外圆的加工起始位置。

2. 确定G71循环终点

G71循环终点是指粗车循环结束的位置。在编程时，需要根据工件的实际尺寸和加工要求确定G71循环终点。通常，G71循环终点位于工件外圆的加工结束位置。

3. 确定G71循环步长

G71循环步长是指粗车循环中刀具每次移动的距离。在编程时，需要根据工件的材料、刀具和加工要求确定G71循环步长。通常，G71循环步长为工件直径的1/10～1/5。

4. 确定G71循环深度

G71循环深度是指粗车循环中刀具每次切削的深度。在编程时，需要根据工件的材料、刀具和加工要求确定G71循环深度。通常，G71循环深度为工件直径的1/20～1/10。

三、G71循环编程实例

以下是一个G71循环编程实例，用于加工直径为Φ50mm的外圆。

N10 G21 G90 G40 G49 G80 G94

N20 G71 P100 Q200 U1.5 F100

N30 G71 R1.5

N40 X50 Z20

N50 G71 X40 Z20 P100 Q200 U1.5 F100

N60 G71 R1.5

N70 G0 X0 Z0

N80 M30

在这个实例中，N10～N20为初始化代码，N30～N60为G71循环编程代码，N70～N80为返回起始位置和结束代码。

四、总结

数控外圆G71循环编程是数控车床编程中的一项重要技能。通过掌握G71循环编程方法，可以实现高效率、高精度的外圆加工。在实际编程过程中，需要根据工件的实际尺寸、材料、刀具和加工要求，合理设置G71循环参数，以达到最佳的加工效果。