钻攻中心详细刀具参数表(钻攻中心吃刀量)

钻攻中心详细刀具参数表（钻攻中心吃刀量）

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是对一款常见钻攻中心设备型号的详细解析：

1. 设备型号：XK7150

（1）X：代表设备类型，XK表示钻攻中心。

（2）7：代表设备的主轴最大转速，单位为r/min。此型号的主轴最大转速为7000r/min。

（3）150：代表设备的工作台尺寸，单位为mm。此型号的工作台尺寸为1500mm×1500mm。

2. 主要技术参数：

（1）主轴转速：0-7000r/min

（2）主轴功率：15kW

（3）工作台尺寸：1500mm×1500mm

（4）工作台行程：X、Y、Z方向各为800mm

（5）最大切削深度：100mm

（6）进给速度：0-6000mm/min

（7）控制系统：FANUC 0i-MC

二、钻攻中心刀具参数表

钻攻中心刀具参数表主要包括刀具类型、刀具规格、切削参数等。以下是一款钻攻中心刀具参数表的示例：

1. 刀具类型：

（1）钻头：中心钻、平底钻、倒角钻等

（2）铣刀：端铣刀、球头铣刀、面铣刀等

（3）攻丝刀：直槽丝攻、螺旋槽丝攻等

2. 刀具规格：

（1）钻头：直径从3mm至40mm不等，长度从30mm至150mm不等

（2）铣刀：直径从6mm至80mm不等，长度从30mm至200mm不等

（3）攻丝刀：直径从M3至M16不等，长度从50mm至150mm不等

3. 切削参数：

（1）切削速度：根据刀具类型、材料、切削深度等因素确定，一般在300-1000m/min之间

（2）进给量：根据刀具类型、材料、切削深度等因素确定，一般在0.05-0.5mm/r之间

（3）吃刀量：根据刀具类型、材料、切削深度等因素确定，一般在0.1-0.5mm之间

三、钻攻中心吃刀量详解

钻攻中心吃刀量是指刀具在加工过程中，每次切削时刀具切入工件表面的深度。以下是对钻攻中心吃刀量的详细解析：

1. 吃刀量计算公式：

吃刀量 = 刀具直径 × 切削深度 / 2

2. 影响吃刀量的因素：

（1）刀具直径：刀具直径越大，吃刀量越大

（2）切削深度：切削深度越大，吃刀量越大

（3）切削速度：切削速度越高，吃刀量越小

（4）进给量：进给量越大，吃刀量越大

四、钻攻中心刀具参数表应用案例

以下为5个钻攻中心刀具参数表应用案例，对案例产生的问题进行详细分析：

1. 案例一：加工铝合金零件

问题：加工过程中，刀具磨损严重，加工效率低。

分析：铝合金材料硬度较高，切削速度较低，吃刀量过大导致刀具磨损严重。建议调整切削速度和吃刀量，降低切削负荷。

2. 案例二：加工不锈钢零件

问题：加工过程中，刀具断裂，加工精度低。

分析：不锈钢材料硬度较高，切削速度较低，吃刀量过大导致刀具断裂。建议调整切削速度和吃刀量，降低切削负荷。

3. 案例三：加工塑料零件

问题：加工过程中，刀具磨损严重，加工表面粗糙。

分析：塑料材料硬度较低，切削速度较高，吃刀量过大导致刀具磨损严重。建议调整切削速度和吃刀量，降低切削负荷。

4. 案例四：加工铸铁零件

问题：加工过程中，刀具磨损严重，加工表面粗糙。

分析：铸铁材料硬度较高，切削速度较低，吃刀量过大导致刀具磨损严重。建议调整切削速度和吃刀量，降低切削负荷。

5. 案例五：加工铜合金零件

问题：加工过程中，刀具断裂，加工精度低。

分析：铜合金材料硬度较高，切削速度较低，吃刀量过大导致刀具断裂。建议调整切削速度和吃刀量，降低切削负荷。

五、钻攻中心刀具参数表常见问题问答

1. 问题：如何确定钻攻中心刀具参数表中的切削速度？

回答：切削速度应根据刀具类型、材料、切削深度等因素确定，一般在300-1000m/min之间。

2. 问题：如何确定钻攻中心刀具参数表中的进给量？

回答：进给量应根据刀具类型、材料、切削深度等因素确定，一般在0.05-0.5mm/r之间。

3. 问题：如何确定钻攻中心刀具参数表中的吃刀量？

回答：吃刀量应根据刀具类型、材料、切削深度等因素确定，一般在0.1-0.5mm之间。

4. 问题：如何根据加工材料选择合适的刀具？

回答：根据加工材料的硬度、韧性等因素选择合适的刀具，如硬度较高的材料应选择硬质合金刀具。

5. 问题：如何根据加工要求调整切削参数？

回答：根据加工要求调整切削速度、进给量、吃刀量等参数，以达到理想的加工效果。