数控系统加工时的设备(数控机床加工工件的工作过程)

一、数控系统加工时的设备详解

数控系统加工设备，即数控机床，是一种采用数字控制技术的自动化机床。它以数字化的方式对工件进行加工，具有高精度、高效率、高柔性等特点。以下是对数控机床型号的详细解析：

1. 数控车床：数控车床主要用于车削各种回转体零件，如轴类、盘类等。常见的数控车床型号有CNC4020、CNC6140、CNC8020等。以CNC6140为例，它具有以下特点：

（1）床身采用高强度铸铁，稳定性好；

（2）主轴转速范围广，适应不同加工需求；

（3）配备全功能数控系统，可实现复杂曲线的加工；

（4）刀具自动交换装置，提高加工效率。

2. 数控铣床：数控铣床适用于加工平面、曲面、孔等复杂形状的零件。常见的数控铣床型号有CNC6120、CNC8020、CNC8180等。以CNC6120为例，它具有以下特点：

（1）床身采用高强度铸铁，稳定性好；

（2）X、Y、Z轴采用伺服电机驱动，运动精度高；

（3）配备全功能数控系统，可实现复杂曲线的加工；

（4）可配备多轴联动装置，提高加工效率。

3. 数控加工中心：数控加工中心是一种集车、铣、钻、镗等多种加工功能于一体的自动化机床。常见的数控加工中心型号有CNC4020、CNC6120、CNC8180等。以CNC6120为例，它具有以下特点：

（1）床身采用高强度铸铁，稳定性好；

（2）X、Y、Z轴采用伺服电机驱动，运动精度高；

（3）配备全功能数控系统，可实现复杂曲线的加工；

（4）可配备自动换刀装置，提高加工效率。

二、数控机床加工工件的工作过程

数控机床加工工件的工作过程主要包括以下步骤：

1. 编程：根据工件图纸和加工要求，编写数控程序，实现对机床的精确控制。

2. 调试：将数控程序输入机床，进行调试，确保机床各部分运行正常。

3. 加工：启动机床，按照编程指令进行加工，直至工件加工完成。

4. 检查：对加工完成的工件进行检查，确保其尺寸精度和表面质量符合要求。

5. 清理：对加工完成的工件进行清理，去除切屑、油污等。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的数控车床在加工过程中，发现工件尺寸超差，分析如下：

（1）编程错误：检查数控程序，确认编程参数是否正确；

（2）刀具磨损：检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；

（3）机床精度：检查机床精度，确保机床运行正常；

（4）操作人员：检查操作人员是否按照操作规程进行操作。

2. 案例二：某企业生产的数控铣床在加工曲面时，发现工件表面出现划痕，分析如下：

（1）刀具磨损：检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；

（2）机床精度：检查机床精度，确保机床运行正常；

（3）编程参数：检查编程参数，确保刀具路径合理；

（4）冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，防止刀具过热。

3. 案例三：某企业生产的数控加工中心在加工孔时，发现孔径超差，分析如下：

（1）编程错误：检查数控程序，确认编程参数是否正确；

（2）刀具磨损：检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；

（3）机床精度：检查机床精度，确保机床运行正常；

（4）操作人员：检查操作人员是否按照操作规程进行操作。

4. 案例四：某企业生产的数控车床在加工螺纹时，发现螺纹牙型不符，分析如下：

（1）编程错误：检查数控程序，确认编程参数是否正确；

（2）刀具磨损：检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；

（3）机床精度：检查机床精度，确保机床运行正常；

（4）操作人员：检查操作人员是否按照操作规程进行操作。

5. 案例五：某企业生产的数控铣床在加工复杂曲面时，发现工件表面出现波纹，分析如下：

（1）编程参数：检查编程参数，确保刀具路径合理；

（2）刀具磨损：检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；

（3）机床精度：检查机床精度，确保机床运行正常；

（4）冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，防止刀具过热。

四、常见问题问答

1. 问题：数控机床加工工件时，如何保证加工精度？

回答：保证加工精度需要从编程、刀具、机床精度、操作人员等方面入手，确保各个环节正常运行。

2. 问题：数控机床加工工件时，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率可以通过优化编程、选用合适的刀具、提高机床精度、加强操作人员培训等方面实现。

3. 问题：数控机床加工工件时，如何解决刀具磨损问题？

回答：解决刀具磨损问题需要定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具，同时注意刀具的选用和保养。

4. 问题：数控机床加工工件时，如何保证机床精度？

回答：保证机床精度需要定期进行机床维护和保养，确保机床各部件正常运行。

5. 问题：数控机床加工工件时，如何处理加工过程中出现的故障？

回答：处理加工过程中出现的故障需要根据故障现象进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行解决。