数控内螺纹用g98编程怎样编

数控内螺纹的G98编程，是数控编程中的一项重要技术。G98代码用于取消螺纹切削循环，使机床返回参考点。在数控编程中，正确使用G98代码对于确保加工精度和效率至关重要。以下将从专业角度详细解析G98编程在数控内螺纹加工中的应用。

G98编程的核心在于取消螺纹切削循环，使机床返回参考点。在数控编程中，G98代码通常与G81、G82、G84等螺纹切削循环代码配合使用。以下以G81螺纹切削循环为例，介绍G98编程的具体应用。

1. G98编程的基本格式

G98编程的基本格式如下：

G98 X（X坐标）Z（Z坐标）

其中，X坐标表示取消螺纹切削循环后，机床沿X轴返回的参考点坐标；Z坐标表示取消螺纹切削循环后，机床沿Z轴返回的参考点坐标。

2. G98编程的应用步骤

（1）设置螺纹切削循环参数

在开始编程之前，首先需要设置螺纹切削循环参数，包括螺纹切削深度、切削次数、切削速度等。这些参数可以通过G81、G82、G84等螺纹切削循环代码进行设置。

（2）编写G98编程代码

在螺纹切削循环结束后，编写G98编程代码，使机床返回参考点。具体代码如下：

G98 X（X坐标）Z（Z坐标）

其中，X坐标和Z坐标的值应根据实际加工情况进行设置。

（3）编写其他辅助代码

在G98编程过程中，可能需要编写其他辅助代码，如快速移动指令G0、定位指令G28等，以确保机床在取消螺纹切削循环后，能够准确返回参考点。

3. G98编程注意事项

（1）确保编程精度

在编写G98编程代码时，要确保X坐标和Z坐标的值准确无误，以避免机床在返回参考点时出现偏差。

（2）注意编程顺序

在编写G98编程代码时，应先编写螺纹切削循环代码，再编写G98编程代码。这样可以确保机床在完成螺纹切削后，能够准确返回参考点。

（3）避免误操作

在编程过程中，要避免误操作，如将G98编程代码与G28、G29等定位指令混淆。否则，可能导致机床在返回参考点时出现异常。

G98编程在数控内螺纹加工中具有重要作用。通过合理运用G98编程，可以确保机床在取消螺纹切削循环后，准确返回参考点，提高加工精度和效率。在实际编程过程中，要充分考虑加工参数、编程顺序等因素，确保编程的准确性和可靠性。