6刀塔钻攻中心生产厂家(刀塔机内孔刀怎么对中心高)

一、设备型号详解

6刀塔钻攻中心是一种高效、高精度的数控加工设备，广泛应用于各类模具、航空航天、汽车制造等行业。本设备采用先进的数控系统，配合高性能的伺服电机和精密滚珠丝杠，可实现高速、高精度的钻孔、攻丝、铣削等多种加工工艺。

1. 设备型号：TC-6X12

TC-6X12刀塔钻攻中心是一款中型数控加工设备，具有以下特点：

（1）工作台尺寸：610mm×1200mm，适合加工各种中小型工件；

（2）最大加工高度：1200mm，满足不同高度工件的加工需求；

（3）最大加工重量：500kg，适合加工重量适中的工件；

（4）主轴转速：6000-24000r/min，可满足不同材料的加工需求；

（5）刀塔容量：6把刀具，实现快速换刀，提高生产效率；

（6）数控系统：采用高性能的数控系统，具备丰富的功能，操作简便。

二、刀塔机内孔刀对中心高的方法

1. 对刀原理

刀塔机内孔刀对中心高的目的是为了确保加工出的工件孔径精度，避免因刀具偏移而导致的孔径过大或过小。对刀原理如下：

（1）首先将工件放置在工作台上，调整工件的位置，使其与对刀基准面（通常为工件表面）平行；

（2）将刀具放置在刀塔上，调整刀具的位置，使其与对刀基准面平行；

（3）使用对刀仪测量刀具与工件之间的距离，得到刀具中心高；

（4）根据刀具中心高，调整刀具的轴向位置，使其与工件中心高保持一致。

2. 对刀步骤

（1）启动数控系统，进入对刀界面；

（2）选择对刀基准面，输入基准面坐标；

（3）选择刀具，输入刀具参数；

（4）将刀具放置在刀塔上，调整刀具位置，使其与基准面平行；

（5）使用对刀仪测量刀具与工件之间的距离，记录刀具中心高；

（6）根据刀具中心高，调整刀具的轴向位置，使其与工件中心高保持一致；

（7）保存对刀参数，退出对刀界面。

三、案例分析

1. 案例一：工件孔径过大

问题描述：某客户加工的工件孔径超过了图纸要求的尺寸，导致工件不合格。

分析：通过对刀过程中，发现刀具中心高设置过高，导致加工时刀具偏移，使得孔径过大。

解决方案：重新进行对刀，调整刀具中心高，使其与工件中心高保持一致。

2. 案例二：工件孔径过小

问题描述：某客户加工的工件孔径小于图纸要求的尺寸，导致工件不合格。

分析：通过对刀过程中，发现刀具中心高设置过低，导致加工时刀具偏移，使得孔径过小。

解决方案：重新进行对刀，调整刀具中心高，使其与工件中心高保持一致。

3. 案例三：工件孔壁不均匀

问题描述：某客户加工的工件孔壁不均匀，导致工件表面质量差。

分析：通过对刀过程中，发现刀具在加工过程中存在轻微偏移，导致孔壁不均匀。

解决方案：重新进行对刀，确保刀具在加工过程中保持稳定，避免偏移。

4. 案例四：工件孔径不圆

问题描述：某客户加工的工件孔径不圆，导致工件外观不佳。

分析：通过对刀过程中，发现刀具在加工过程中存在轻微摆动，导致孔径不圆。

解决方案：重新进行对刀，确保刀具在加工过程中保持稳定，避免摆动。

5. 案例五：工件孔口毛刺过多

问题描述：某客户加工的工件孔口毛刺过多，导致工件外观及表面质量差。

分析：通过对刀过程中，发现刀具在加工过程中与工件接触不充分，导致孔口毛刺过多。

解决方案：重新进行对刀，确保刀具在加工过程中与工件充分接触，减少孔口毛刺。

四、常见问题问答

1. 问题：刀塔机内孔刀对中心高有什么作用？

答：刀塔机内孔刀对中心高的作用是确保加工出的工件孔径精度，避免因刀具偏移而导致的孔径过大或过小。

2. 问题：如何判断刀具中心高是否设置正确？

答：通过使用对刀仪测量刀具与工件之间的距离，判断刀具中心高是否设置正确。

3. 问题：刀具中心高设置过高或过低会对工件加工造成什么影响？

答：刀具中心高设置过高或过低会导致工件孔径过大或过小，影响工件质量。

4. 问题：如何调整刀具中心高？

答：通过调整刀具的轴向位置，使其与工件中心高保持一致。

5. 问题：在对刀过程中，如何确保刀具在加工过程中保持稳定？

答：在对刀过程中，确保刀具与工件充分接触，避免刀具在加工过程中出现偏移或摆动。