品牌金属加工切削液

设备型号详解：

品牌金属加工切削液，型号为BC-980，是一款适用于各种金属加工机床的切削液。该切削液采用先进技术，以优质矿油为基础，添加多种添加剂，具有优良的冷却、润滑、防锈、清洗等性能。

一、产品特点：

1. 冷却性能优异：BC-980切削液在金属加工过程中，能有效吸收热量，降低工件和刀具的温度，提高加工效率。

2. 润滑性能良好：切削液中的添加剂具有优异的润滑性能，能够减少刀具与工件的摩擦，延长刀具使用寿命。

3. 防锈性能显著：切削液中的防锈剂能有效防止工件、刀具和机床的腐蚀，延长设备使用寿命。

4. 清洗性能优越：BC-980切削液具有良好的清洗性能，能有效去除工件表面的油污和切屑，提高加工质量。

5. 安全环保：切削液不含重金属、磷、氮等有害物质，符合环保要求。

二、使用方法：

1. 根据机床类型和加工要求，选择合适的切削液浓度。

2. 将切削液加入机床的切削液箱，保持切削液箱内液面高度。

3. 在加工过程中，根据切削液消耗情况，及时补充切削液。

4. 定期检查切削液性能，确保切削液处于良好状态。

5. 切削液使用完毕后，进行妥善处理，避免污染环境。

三、案例分析：

案例一：某公司使用BC-980切削液进行车削加工，发现刀具磨损速度加快。

分析：刀具磨损速度加快可能是由于切削液浓度过高，导致切削液润滑性能下降，加剧刀具磨损。建议调整切削液浓度，并检查切削液性能。

案例二：某公司使用BC-980切削液进行铣削加工，发现工件表面出现划痕。

分析：工件表面出现划痕可能是由于切削液浓度过低，导致切削液润滑性能不足，加剧刀具与工件的摩擦。建议提高切削液浓度，并检查切削液性能。

案例三：某公司使用BC-980切削液进行钻削加工，发现工件表面出现锈蚀。

分析：工件表面出现锈蚀可能是由于切削液防锈性能不足，导致工件在加工过程中受到腐蚀。建议更换切削液，或提高切削液浓度。

案例四：某公司使用BC-980切削液进行磨削加工，发现工件表面粗糙度不合格。

分析：工件表面粗糙度不合格可能是由于切削液冷却性能不足，导致工件温度过高，影响加工质量。建议检查切削液性能，并提高切削液浓度。

案例五：某公司使用BC-980切削液进行切削加工，发现机床出现故障。

分析：机床出现故障可能是由于切削液中含有杂质，导致机床内部润滑不良。建议更换切削液，并检查机床内部清洁情况。

四、常见问题问答：

1. 问：BC-980切削液适用于哪些金属加工机床？

答：BC-980切削液适用于各种金属加工机床，如车床、铣床、钻床、磨床等。

2. 问：BC-980切削液的更换周期是多久？

答：BC-980切削液的更换周期一般为3-6个月，具体更换周期根据实际使用情况和切削液性能而定。

3. 问：如何判断BC-980切削液是否需要更换？

答：可以通过观察切削液颜色、气味、粘度等指标来判断。若切削液颜色变深、气味变差、粘度降低，则表示切削液性能下降，需要更换。

4. 问：BC-980切削液能否与其他品牌切削液混合使用？

答：不建议将BC-980切削液与其他品牌切削液混合使用，以免影响切削液性能。

5. 问：如何处理使用过的BC-980切削液？

答：使用过的BC-980切削液应按照当地环保要求进行处理，避免污染环境。