广州数控设备加工中心招聘(广州数控机床加工)

广州数控设备加工中心，作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其应用范围广泛，涉及航空航天、汽车制造、精密仪器等多个领域。本文将从设备型号详解、操作方法、故障分析及常见问题解答等方面，为用户提供全面的技术指导。

一、设备型号详解

广州数控设备加工中心系列型号众多，以下以广州数控GSK-980TD型加工中心为例进行详细解析。

1. 技术参数

（1）最大加工尺寸：1000mm×1000mm×600mm

（2）工作台尺寸：1000mm×1000mm

（3）最大切削速度：10000r/min

（4）主轴功率：15/22/30/45/55/75/100/115/132kW

（5）进给速度：0.001～10000mm/min

（6）快速移动速度：24m/min

2. 结构特点

（1）床身：采用整体铸件，强度高，刚性好，可承受较大的切削力。

（2）主轴箱：采用高精度、高刚性设计，确保加工精度。

（3）工作台：采用T型槽设计，便于工件安装和夹紧。

（4）数控系统：采用广州数控GSK-980TD型数控系统，具有操作简便、功能强大等特点。

（5）冷却系统：采用高效冷却系统，确保加工过程中的冷却效果。

二、操作方法

1. 装夹工件

（1）根据工件尺寸选择合适的夹具。

（2）将工件放置在工作台上，调整位置，确保工件与夹具正确接触。

（3）紧固夹具，确保工件牢固。

2. 编程

（1）根据加工要求，编写加工程序。

（2）将加工程序输入数控系统。

（3）检查加工程序，确保无误。

3. 启动加工

（1）打开机床电源。

（2）启动数控系统。

（3）输入加工参数，如切削速度、进给速度等。

（4）开始加工。

三、故障分析

1. 主轴不转

（1）原因：主轴电机故障、电源故障、控制系统故障。

（2）解决方法：检查主轴电机、电源和控制系统，排除故障。

2. 工作台移动异常

（1）原因：导轨磨损、润滑不良、控制系统故障。

（2）解决方法：检查导轨、润滑系统，修复或更换控制系统。

3. 加工精度低

（1）原因：机床精度降低、刀具磨损、编程错误。

（2）解决方法：检查机床精度、刀具磨损，修正加工程序。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工中心主轴不转

分析：经检查，发现主轴电机存在故障。更换主轴电机后，故障排除。

2. 案例二：某企业加工中心工作台移动异常

分析：经检查，发现导轨磨损严重。更换导轨后，故障排除。

3. 案例三：某企业加工中心加工精度低

分析：经检查，发现刀具磨损严重。更换刀具后，加工精度得到提高。

4. 案例四：某企业加工中心控制系统故障

分析：经检查，发现控制系统存在故障。修复控制系统后，故障排除。

5. 案例五：某企业加工中心编程错误

分析：经检查，发现加工程序存在错误。修正加工程序后，故障排除。

五、常见问题解答

1. 问题：加工中心如何进行润滑？

解答：加工中心润滑分为手动润滑和自动润滑。手动润滑需定期添加润滑油，自动润滑则通过油泵、油管等将润滑油输送到各润滑点。

2. 问题：加工中心如何进行冷却？

解答：加工中心冷却主要采用水冷方式，通过冷却水循环带走切削过程中的热量。

3. 问题：加工中心加工精度如何保证？

解答：加工精度保证主要从以下几个方面入手：机床精度、刀具精度、编程精度、操作精度。

4. 问题：加工中心如何进行维护？

解答：加工中心维护包括日常维护和定期保养。日常维护包括清洁机床、检查润滑系统、检查冷却系统等；定期保养包括更换易损件、检查机床精度等。

5. 问题：加工中心加工过程中出现报警怎么办？

解答：出现报警时，首先要查看报警代码，根据代码判断故障原因。然后采取相应措施，如检查电源、控制系统、机床部件等，排除故障。