常用的钻攻中心系统(钻攻中心用什么钻头)

设备型号详解：

钻攻中心系统，又称多轴加工中心，是一种集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的数控机床。以下是对一款常见的钻攻中心系统——FANUC ROBODRILL iH系列设备型号的详细解析。

FANUC ROBODRILL iH系列钻攻中心系统是一款高性能、高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密零部件等行业。该系列设备具有以下特点：

1. 高精度：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.005mm。

2. 高效率：采用快速换刀系统，换刀时间仅需0.5秒，提高加工效率。

3. 强大的加工能力：支持5轴联动加工，可实现复杂的曲面加工。

4. 优异的CNC控制系统：采用FANUC 0i-MC控制系统，操作简便，功能强大。

5. 灵活的配置：可根据客户需求，选择不同的主轴、刀库、冷却系统等配置。

以下是FANUC ROBODRILL iH系列钻攻中心系统的详细参数：

- 主轴最高转速：60000rpm

- 主轴最大扭矩：45N·m

- 刀库容量：40/80/120/160把

- X、Y、Z轴行程：分别为400/400/320mm

- 重复定位精度：±0.005mm

- 加工中心尺寸：5900×1900×2050mm

- 整机重量：约7000kg

帮助用户：

在使用钻攻中心系统进行加工时，选择合适的钻头是至关重要的。以下将从钻头的种类、材质、涂层等方面进行详细解析，帮助用户选择合适的钻头。

1. 钻头种类：

（1）高速钢钻头：适用于高速、轻载加工，如钻孔、扩孔等。

（2）硬质合金钻头：适用于高速、重载加工，如钻孔、扩孔、铰孔等。

（3）陶瓷钻头：适用于高硬度、高耐磨性材料加工，如钛合金、高温合金等。

（4）金刚石钻头：适用于加工高硬度、高耐磨性材料，如硬质合金、陶瓷等。

2. 钻头材质：

（1）高速钢：具有良好的耐磨性、耐热性、韧性，适用于一般加工。

（2）硬质合金：具有较高的硬度、耐磨性，适用于高速、重载加工。

（3）陶瓷：具有极高的硬度、耐磨性，适用于高硬度、高耐磨性材料加工。

（4）金刚石：具有极高的硬度、耐磨性，适用于加工高硬度、高耐磨性材料。

3. 钻头涂层：

（1）TiN（氮化钛）：提高钻头的耐磨性、耐高温性。

（2）TiAlN（氮化铝钛）：具有更高的耐磨性、耐高温性。

（3）TiCN（氮化碳化钛）：具有更高的耐磨性、耐高温性。

案例分析：

案例一：某航空零件加工，材料为钛合金，要求加工精度±0.01mm。针对此案例，选用陶瓷钻头进行加工，可满足加工要求。

案例二：某汽车零件加工，材料为铝合金，要求加工精度±0.005mm。针对此案例，选用硬质合金钻头进行加工，可满足加工要求。

案例三：某模具加工，材料为不锈钢，要求加工精度±0.003mm。针对此案例，选用高速钢钻头进行加工，可满足加工要求。

案例四：某精密零部件加工，材料为硬质合金，要求加工精度±0.002mm。针对此案例，选用金刚石钻头进行加工，可满足加工要求。

案例五：某高精度加工，材料为高温合金，要求加工精度±0.001mm。针对此案例，选用陶瓷钻头进行加工，并采用TiAlN涂层，可满足加工要求。

常见问题问答：

1. 询问：钻攻中心系统适合加工哪些材料？

回答：钻攻中心系统适用于加工各种金属材料，如钢铁、铝合金、铜合金、钛合金、高温合金等。

2. 询问：如何选择合适的钻头？

回答：选择钻头时，需考虑加工材料、加工精度、加工速度等因素。可根据实际情况选择高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等材质的钻头。

3. 询问：钻头涂层对加工有何影响？

回答：钻头涂层可以提高钻头的耐磨性、耐高温性，从而提高加工效率和加工质量。

4. 询问：钻攻中心系统加工过程中如何提高加工精度？

回答：提高加工精度可通过以下途径实现：选用高精度钻头、确保机床精度、优化加工参数、采用合适的切削液等。

5. 询问：钻攻中心系统加工过程中如何提高加工效率？

回答：提高加工效率可通过以下途径实现：选用高速钻头、优化加工参数、采用合理的切削液、提高机床加工速度等。