数控g79钻孔怎么编程的

数控G79钻孔编程，是数控加工中一种常见的孔加工方法。它通过编程实现钻孔、扩孔、铰孔等多种孔加工工艺，具有加工精度高、效率快、操作简便等优点。本文将从专业角度出发，详细介绍数控G79钻孔的编程方法。

在数控编程中，G79孔加工指令是一种复合循环指令，用于实现钻孔、扩孔、铰孔等孔加工工艺。该指令主要由孔加工参数、孔加工方式、孔加工顺序等组成。下面将详细介绍数控G79钻孔编程的步骤。

1. 确定孔加工参数

在编程前，首先需要确定孔加工参数，包括孔径、孔深、钻孔速度、进给速度等。这些参数将直接影响孔加工的质量和效率。

2. 编写孔加工程序

（1）设置坐标系：根据工件加工要求，设置合适的坐标系。在G79编程中，通常采用绝对坐标系。

（2）设置孔加工参数：在程序中设置孔径、孔深、钻孔速度、进给速度等参数。例如，编写如下程序：

```

G21 G90 G94 G80 G49

G54 G0 X0 Y0 Z0

G98 G79 X50 Y50 Z20 F100 S500

```

其中，G21表示使用毫米为单位；G90表示使用绝对坐标；G94表示使用每分钟进给；G80表示取消循环；G49表示取消刀具半径补偿；G54表示选择坐标系；G0表示快速定位；G98表示返回起始点；X50 Y50表示孔加工中心坐标；Z20表示孔深；F100表示进给速度；S500表示主轴转速。

（3）设置孔加工方式：在G79编程中，孔加工方式包括钻孔、扩孔、铰孔等。根据加工要求，选择合适的孔加工方式。例如，编写如下程序：

```

G98 G79 X50 Y50 Z20 F100 S500 X30 Y30

```

其中，X30 Y30表示扩孔加工中心坐标。

（4）设置孔加工顺序：在编程中，需要按照孔加工顺序编写程序。例如，编写如下程序：

```

G98 G79 X50 Y50 Z20 F100 S500 X30 Y30

G98 G79 X60 Y60 Z20 F100 S500 X40 Y40

```

其中，第一个G79指令表示加工第一个孔，第二个G79指令表示加工第二个孔。

3. 检查程序

编写完成后，需要对程序进行检查，确保孔加工参数、孔加工方式、孔加工顺序等正确无误。

4. 调试与优化

在实际加工过程中，可能需要对程序进行调试和优化，以满足加工要求。例如，调整孔加工速度、进给速度等参数，以提高加工效率和孔加工质量。

数控G79钻孔编程是一种高效、精确的孔加工方法。通过合理设置孔加工参数、孔加工方式、孔加工顺序等，可以实现对孔加工的高精度、高效率加工。在实际编程过程中，需根据工件加工要求，灵活运用编程技巧，以提高加工质量和效率。