数控加工用的检测设备(数控机床中常用的检测装置有哪几类举例说明其用途)

数控加工用的检测设备是确保数控机床加工精度和产品质量的重要工具。以下是对数控加工用的检测设备的详细解析，包括设备型号、用途及案例分析。

一、数控加工用的检测设备详解

1. 设备型号

（1）三坐标测量机（CMM）

三坐标测量机是一种高精度、高速度的测量设备，能够对工件进行三维空间尺寸的测量。其设备型号有：Leica Absolute Advantage Plus、Mitutoyo SJ-601、Hexagon Metrology Leica CMM等。

（2）激光干涉仪

激光干涉仪是一种非接触式测量设备，主要用于测量工件表面的直线度、平面度、圆度等几何形状误差。其设备型号有：Keyence LK-1000、Leica LK100、Renishaw XL-80等。

（3）光学投影仪

光学投影仪是一种利用光学原理进行尺寸测量的设备，适用于测量工件表面轮廓、形状、尺寸等。其设备型号有：Mitutoyo AP-0200、Keyence VHX-1000、Carl Zeiss Contura等。

（4）超声波测厚仪

超声波测厚仪是一种非接触式测量设备，用于测量工件厚度。其设备型号有：Sonoscan Model 9300、TecScan 3000、Doppler Labs Model 2000等。

（5）圆度仪

圆度仪是一种用于测量工件圆度误差的设备，适用于各种圆度检测。其设备型号有：Mitutoyo C-860、Keyence CV-6000、Carl Zeiss Contura等。

2. 用途

（1）三坐标测量机（CMM）

CMM主要用于检测工件的三维尺寸、形状和位置误差，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

（2）激光干涉仪

激光干涉仪主要用于检测工件表面的直线度、平面度、圆度等几何形状误差，适用于高精度、高速度的检测。

（3）光学投影仪

光学投影仪主要用于检测工件表面轮廓、形状、尺寸等，适用于各种复杂形状的检测。

（4）超声波测厚仪

超声波测厚仪主要用于测量工件厚度，适用于金属、塑料、复合材料等材料的厚度检测。

（5）圆度仪

圆度仪主要用于检测工件圆度误差，适用于各种圆度检测。

二、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件制造企业，采用三坐标测量机（CMM）检测汽车发动机壳体，发现壳体尺寸超差，经分析发现是加工中心加工过程中刀具磨损导致的。

2. 案例二：某航空航天企业，使用激光干涉仪检测飞机翼面，发现翼面直线度误差较大，经分析发现是焊接过程中热变形导致的。

3. 案例三：某模具制造企业，采用光学投影仪检测模具型腔，发现型腔尺寸超差，经分析发现是模具加工过程中刀具磨损导致的。

4. 案例四：某船舶制造企业，使用超声波测厚仪检测船体钢板厚度，发现厚度不均匀，经分析发现是焊接过程中热影响导致的。

5. 案例五：某机械制造企业，采用圆度仪检测轴承滚道，发现滚道圆度误差较大，经分析发现是轴承加工过程中刀具磨损导致的。

三、常见问题问答

1. 数控加工用的检测设备有哪些类型？

答：数控加工用的检测设备主要有三坐标测量机（CMM）、激光干涉仪、光学投影仪、超声波测厚仪和圆度仪。

2. 三坐标测量机（CMM）的测量精度是多少？

答：三坐标测量机（CMM）的测量精度一般在0.01mm左右。

3. 激光干涉仪适用于哪些场合？

答：激光干涉仪适用于检测工件表面的直线度、平面度、圆度等几何形状误差，适用于高精度、高速度的检测。

4. 光学投影仪的测量范围是多少？

答：光学投影仪的测量范围一般在200mm×200mm～600mm×600mm之间。

5. 超声波测厚仪的测量精度如何？

答：超声波测厚仪的测量精度一般在±0.5%以内。