购买钻攻中心产品介绍(5万多一台的钻攻中心)

钻攻中心产品介绍

一、设备型号详解

钻攻中心，顾名思义，是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床。在众多钻攻中心型号中，以5万多一台的钻攻中心为例，我们选取了某品牌型号为DZ-5000的钻攻中心进行详细解析。

DZ-5000钻攻中心具备以下特点：

1. 工作台尺寸：600mm×400mm，适用于中小型零件加工。

2. 主轴转速：最高可达12000r/min，满足多种加工需求。

3. X、Y、Z轴行程：分别为500mm、400mm、300mm，满足不同尺寸零件的加工。

4. 刀库容量：16把刀具，可快速更换刀具，提高生产效率。

5. 机床精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm，确保加工精度。

6. 控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，易于维护。

二、设备操作与维护

1. 操作步骤

（1）开机前检查：确保机床各部位无异常，油路畅通，冷却系统正常。

（2）设置加工参数：根据加工需求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

（3）装夹工件：将工件放置在工作台上，并确保其与夹具牢固连接。

（4）装夹刀具：将刀具装入刀库，并设置刀具参数。

（5）开始加工：按下启动按钮，机床开始加工。

2. 设备维护

（1）定期检查机床各部位，确保无松动、磨损等情况。

（2）保持机床清洁，定期清理油污、灰尘等。

（3）检查油路系统，确保油路畅通，油质清洁。

（4）定期检查刀具，确保刀具无磨损、变形等情况。

（5）定期检查机床精度，如定位精度、重复定位精度等。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的小型机械零件，加工过程中出现刀具断裂现象。

分析：经检查，发现刀具选用不当，刀具强度不足以承受加工过程中的切削力。建议更换适合的刀具，并加强刀具选用管理。

2. 案例二：某企业生产的精密零件，加工过程中出现尺寸超差现象。

分析：经检查，发现机床定位精度不足。建议对机床进行精度调整，确保加工精度。

3. 案例三：某企业生产的精密模具，加工过程中出现刀具磨损严重现象。

分析：经检查，发现加工过程中切削参数设置不合理。建议调整切削参数，降低刀具磨损。

4. 案例四：某企业生产的复杂零件，加工过程中出现机床报警现象。

分析：经检查，发现机床控制系统故障。建议及时修复控制系统，确保机床正常运行。

5. 案例五：某企业生产的零件，加工过程中出现加工表面粗糙现象。

分析：经检查，发现加工过程中切削参数设置不合理。建议调整切削参数，提高加工表面质量。

4. 问题：钻攻中心加工过程中，如何确保加工质量？

答案：确保加工质量主要从以下几个方面入手：选择合适的刀具、调整机床精度、优化加工参数、加强工件装夹等。

5. 问题：钻攻中心加工过程中，如何处理机床故障？

答案：处理机床故障主要从以下几个方面入手：了解故障现象、查找故障原因、采取相应措施进行修复、加强机床维护保养等。