阜宁县金属加工企业

一、设备型号详解

在阜宁县，金属加工企业众多，各类金属加工设备型号繁多。以下将详细介绍其中一款在金属加工行业中广泛应用的高精度数控设备——GSK980TD数控车床。

GSK980TD数控车床是一款国产高精度数控车床，采用全封闭防护设计，具有高精度、高效率、高可靠性等特点。以下是该型号设备的详细参数：

1. 最大加工直径：Φ800mm

2. 最大加工长度：600mm

3. 主轴转速范围：10-3000r/min

4. 主轴功率：12kW

5. X轴行程：680mm

6. Z轴行程：400mm

7. 重复定位精度：±0.005mm

8. 进给量：0.01-1000mm/min

9. 刀具数量：12把

10. 刀具安装方式：自动换刀

二、设备操作及维护

1. 操作步骤

（1）开机前检查

在开机前，应对设备进行全面检查，确保各部件正常工作。具体检查内容包括：电源是否正常、液压系统是否泄漏、冷却系统是否正常、刀具安装是否牢固等。

（2）上料

将工件放置在夹具上，确保工件位置准确。调整夹具，使工件与刀具距离合适。

（3）编程

根据加工需求，编写数控程序。程序应包括加工路线、加工参数、刀具路径等。

（4）装刀

将刀具装入刀库，确保刀具安装牢固。

（5）运行

启动设备，按程序进行加工。加工过程中，密切关注设备运行状态，确保加工质量。

2. 维护保养

（1）定期检查

定期检查设备各部件的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。

（2）润滑保养

定期对设备进行润滑保养，确保设备各部件运行顺畅。

（3）清洁保养

定期清洁设备，防止灰尘、油污等杂质进入设备内部，影响设备运行。

三、案例分析

1. 案例一：某金属加工企业生产一批直径为Φ600mm的轴类零件，由于加工精度要求较高，采用GSK980TD数控车床进行加工。在加工过程中，发现加工出的轴类零件表面粗糙度较大，分析原因如下：

（1）刀具磨损严重，导致加工过程中切削力增大，表面粗糙度增大。

（2）编程参数不合理，如进给量过大，导致表面粗糙度增大。

（3）加工过程中，操作人员未及时调整切削参数，导致加工质量不稳定。

2. 案例二：某金属加工企业生产一批Φ400mm的筒形零件，在加工过程中，发现筒形零件的尺寸精度不稳定，分析原因如下：

（1）设备精度下降，如主轴回转精度、导轨直线度等。

（2）编程参数不合理，如刀具路径规划不合理，导致尺寸精度不稳定。

（3）操作人员对设备操作不熟练，导致加工过程中出现误差。

3. 案例三：某金属加工企业生产一批Φ500mm的盘类零件，在加工过程中，发现盘类零件的表面出现裂纹，分析原因如下：

（1）刀具材料选择不当，导致切削过程中产生裂纹。

（2）加工过程中，切削力过大，导致材料变形。

（3）编程参数不合理，如切削速度过快，导致材料表面产生裂纹。

4. 案例四：某金属加工企业生产一批Φ450mm的轴类零件，在加工过程中，发现轴类零件的尺寸超差，分析原因如下：

（1）设备精度下降，如主轴回转精度、导轨直线度等。

（2）编程参数不合理，如刀具路径规划不合理，导致尺寸超差。

（3）操作人员对设备操作不熟练，导致加工过程中出现误差。

5. 案例五：某金属加工企业生产一批Φ550mm的盘类零件，在加工过程中，发现盘类零件的表面出现划痕，分析原因如下：

（1）刀具安装不牢固，导致加工过程中出现划痕。

（2）加工过程中，操作人员未及时调整切削参数，导致划痕产生。

（3）编程参数不合理，如切削速度过快，导致划痕产生。

四、常见问题问答

1. 问：GSK980TD数控车床的加工精度如何？

答：GSK980TD数控车床的重复定位精度为±0.005mm，具有较高的加工精度。

2. 问：GSK980TD数控车床的加工效率如何？

答：GSK980TD数控车床具有高效率的特点，加工效率可达到传统车床的1.5倍以上。

3. 问：GSK980TD数控车床的维护保养需要注意哪些方面？

答：GSK980TD数控车床的维护保养需要注意以下方面：定期检查、润滑保养、清洁保养等。

4. 问：GSK980TD数控车床的刀具如何安装？

答：GSK980TD数控车床的刀具采用自动换刀方式，操作人员只需将刀具装入刀库，系统会自动完成刀具安装。

5. 问：GSK980TD数控车床的编程软件有哪些？

答：GSK980TD数控车床的编程软件包括GSK980TD数控车床专用编程软件、CNC加工中心编程软件等。