数控铣床每时之牙数

数控铣床作为现代制造业中不可或缺的加工设备，其性能的优劣直接影响到加工效率和产品质量。其中，数控铣床每时之牙数（即每分钟转速）作为衡量其性能的重要指标，对加工工艺和加工效果具有显著影响。以下从专业角度对数控铣床每时之牙数进行详细阐述。

数控铣床每时之牙数是指铣床主轴每分钟旋转的次数，通常以r/min表示。该参数的设定对铣削加工的切削力、切削温度、表面质量以及加工效率等方面产生直接影响。

数控铣床每时之牙数过高时，切削力增大，切削温度升高，容易导致刀具磨损加剧，甚至损坏。高速切削还会使工件表面产生较大的振动，影响加工精度。在实际生产过程中，应根据加工材料、刀具类型、工件形状等因素合理选择每时之牙数。

数控铣床每时之牙数过低时，切削力减小，切削温度降低，有利于提高加工精度和表面质量。过低的速度会导致加工效率降低，增加生产成本。在保证加工质量的前提下，应尽量提高每时之牙数，以提高生产效率。

数控铣床每时之牙数的选择还需考虑以下因素：

1. 加工材料：不同材料的切削性能差异较大，如硬质合金、高速钢等。对于硬度较高的材料，应适当降低每时之牙数，以避免刀具磨损；而对于软质材料，则可适当提高每时之牙数，以提高加工效率。

2. 刀具类型：刀具的几何形状、切削刃长度、切削角度等都会影响每时之牙数的设定。例如，对于长刃刀具，可适当提高每时之牙数；而对于短刃刀具，则应降低每时之牙数。

3. 工件形状：工件形状复杂程度也会影响每时之牙数的设定。对于形状复杂的工件，应适当降低每时之牙数，以避免刀具在加工过程中发生振动；而对于形状简单的工件，则可适当提高每时之牙数。

4. 切削深度和宽度：切削深度和宽度也会影响每时之牙数的设定。切削深度和宽度较大时，应适当降低每时之牙数，以避免刀具过载；而切削深度和宽度较小时，则可适当提高每时之牙数。

数控铣床每时之牙数的设定对加工工艺和加工效果具有显著影响。在实际生产过程中，应根据加工材料、刀具类型、工件形状等因素，合理选择每时之牙数，以实现高效、高质量的加工。