数控车床g指令86

数控车床G指令86：编程与应用

随着工业自动化水平的不断提高，数控机床在各个行业得到了广泛的应用。数控车床作为数控机床中的重要组成部分，其编程技术直接影响到生产效率和产品质量。本文将重点介绍数控车床G指令86的编程与应用。

一、G指令86概述

G指令86属于数控车床中的移动指令，用于控制刀具在工件上的径向和轴向移动。该指令具有以下特点：

1. 精度高：G指令86可以实现微米级甚至亚微米级的移动精度，满足高精度加工需求。

2. 灵活性好：G指令86可以根据不同的加工要求调整移动方向、速度、路径等，具有很高的编程灵活性。

3. 适应性广：G指令86适用于各类数控车床，包括立式车床、卧式车床等。

二、G指令86编程方法

1. 编写移动指令：G指令86的编程格式为G86 X_Y_Z_，其中X、Y、Z分别代表刀具在径向、轴向和径向的移动距离。例如，G86 X10 Y20 Z5表示刀具向径向移动10mm，轴向移动20mm，径向移动5mm。

2. 设置移动速度：G指令86的移动速度可通过S指令进行设置，其中S代表主轴转速。例如，G86 X10 Y20 Z5 S500表示刀具以500r/min的速度向径向移动10mm，轴向移动20mm，径向移动5mm。

3. 编写刀具补偿指令：为提高编程效率和准确性，可在G指令86中设置刀具补偿。刀具补偿指令的格式为D_X_Y_Z_，其中X、Y、Z分别代表刀具补偿量。例如，D10 X10 Y20 Z5表示对刀具进行补偿，使刀具在径向、轴向和径向方向上各移动10mm。

4. 设置循环参数：G指令86可实现循环加工，提高加工效率。循环参数的设置方法如下：

（1）选择循环类型：循环类型可通过F指令设置，其中F代表循环次数。例如，F5表示循环加工5次。

（2）设置循环路径：循环路径可通过G指令设置，如G90表示沿工件轮廓加工，G91表示沿编程路径加工。

（3）设置循环起点：循环起点可通过X、Y、Z指令设置。例如，G86 X10 Y20 Z5表示循环起点在径向移动10mm，轴向移动20mm，径向移动5mm的位置。

三、G指令86应用实例

以下为一个G指令86的应用实例：

1. 编写移动指令：G86 X10 Y20 Z5

2. 设置移动速度：S500

3. 编写刀具补偿指令：D10 X10 Y20 Z5

4. 设置循环参数：F5 G90 X10 Y20 Z5

本例中，刀具将从起点开始沿工件轮廓进行循环加工，循环次数为5次。

总结：

G指令86是数控车床编程中的重要指令，具有编程精度高、灵活性好、适应性广等特点。通过对G指令86的合理应用，可以提高生产效率和产品质量。在编程过程中，应充分考虑加工要求、刀具补偿等因素，以达到最佳加工效果。