数控加工设备正向着(数控加工找正方式)

数控加工设备正向着（数控加工找正方式）的演进

一、设备型号详解

1. 数控加工设备概述

数控加工设备是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。随着科技的不断发展，数控加工设备在精度、效率、稳定性等方面得到了显著提高。本文将详细介绍数控加工设备中的找正方式。

2. 数控加工设备型号详解

（1）FANUC数控系统

FANUC数控系统是全球领先的数控系统供应商之一，其产品广泛应用于各类数控机床。以FANUC 0i-MB数控系统为例，该系统具有以下特点：

- 高性能：采用32位CPU，运算速度快，响应时间短；

- 高精度：采用高精度伺服驱动，可实现0.01mm的定位精度；

- 强大的功能：具备丰富的加工功能，如车削、铣削、磨削等；

- 简易操作：采用触摸屏操作界面，操作简单方便。

（2）SIEMENS数控系统

SIEMENS数控系统是德国著名数控系统供应商，其产品在国内外市场享有较高声誉。以SIEMENS 840D数控系统为例，该系统具有以下特点：

- 高性能：采用高性能CPU，运算速度快，响应时间短；

- 高精度：采用高精度伺服驱动，可实现0.01mm的定位精度；

- 丰富的功能：具备丰富的加工功能，如车削、铣削、磨削等；

- 灵活的配置：可根据用户需求进行灵活配置。

二、数控加工找正方式详解

1. 机械找正

机械找正是指通过调整机床的机械结构，使工件与机床坐标系对齐的过程。机械找正主要包括以下几种方式：

（1）手动找正：通过手动调整机床的导轨、滑块等部件，使工件与机床坐标系对齐。

（2）自动找正：通过数控系统自动调整机床的机械结构，使工件与机床坐标系对齐。

2. 对刀找正

对刀找正是指通过调整刀具与工件的相对位置，使刀具与工件坐标系对齐的过程。对刀找正主要包括以下几种方式：

（1）手动对刀：通过手动调整刀具与工件的相对位置，使刀具与工件坐标系对齐。

（2）自动对刀：通过数控系统自动调整刀具与工件的相对位置，使刀具与工件坐标系对齐。

3. 测量找正

测量找正是指通过测量工具对工件进行测量，根据测量结果调整机床，使工件与机床坐标系对齐的过程。测量找正主要包括以下几种方式：

（1）接触式测量：通过接触式测量工具对工件进行测量，如千分尺、百分表等。

（2）非接触式测量：通过非接触式测量工具对工件进行测量，如激光干涉仪、光学投影仪等。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工的零件精度要求较高，但实际加工过程中，工件与机床坐标系对齐不准确，导致加工精度下降。

分析：该案例属于机械找正问题。由于机床的导轨、滑块等部件磨损，导致工件与机床坐标系对齐不准确。解决方法：对机床进行保养，更换磨损部件，确保工件与机床坐标系对齐。

2. 案例二：某企业加工的零件需要使用多把刀具，但实际加工过程中，刀具与工件的相对位置不准确，导致加工质量下降。

分析：该案例属于对刀找正问题。由于刀具与工件的相对位置调整不准确，导致加工质量下降。解决方法：采用自动对刀系统，确保刀具与工件的相对位置准确。

3. 案例三：某企业加工的零件需要使用高精度测量工具进行测量，但实际测量过程中，测量结果不准确，导致加工精度下降。

分析：该案例属于测量找正问题。由于测量工具的精度不足，导致测量结果不准确。解决方法：更换高精度测量工具，确保测量结果的准确性。

4. 案例四：某企业加工的零件需要使用FANUC数控系统进行加工，但实际加工过程中，数控系统出现故障，导致加工中断。

分析：该案例属于数控系统故障问题。由于数控系统故障，导致加工中断。解决方法：及时修复数控系统故障，确保加工顺利进行。

5. 案例五：某企业加工的零件需要使用SIEMENS数控系统进行加工，但实际加工过程中，数控系统出现软件错误，导致加工质量下降。

分析：该案例属于数控系统软件错误问题。由于软件错误，导致加工质量下降。解决方法：更新数控系统软件，确保加工质量。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工设备找正方式有哪些？

答案：数控加工设备找正方式主要有机械找正、对刀找正和测量找正。

2. 问题：机械找正有哪些方法？

答案：机械找正主要有手动找正和自动找正。

3. 问题：对刀找正有哪些方法？

答案：对刀找正主要有手动对刀和自动对刀。

4. 问题：测量找正有哪些方法？

答案：测量找正主要有接触式测量和非接触式测量。

5. 问题：如何提高数控加工设备的找正精度？

答案：提高数控加工设备的找正精度可以从以下几个方面入手：

（1）确保机床的精度和稳定性；

（2）选用高精度的测量工具；

（3）合理调整机床的机械结构；

（4）优化数控系统的参数设置。