钻攻中心机厂商(钻攻中心十大)

钻攻中心机，作为一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、汽车零部件、航空航天、医疗器械等行业。本文将从钻攻中心机的型号详解、操作步骤、案例分析以及常见问题解答等方面进行深入探讨。

一、钻攻中心机型号详解

1.型号：XK7150

XK7150钻攻中心机是一款具有高精度、高效率、高可靠性的数控机床。该机型采用模块化设计，便于安装和维修。以下是XK7150钻攻中心机的详细参数：

（1）工作台尺寸：750mm×500mm

（2）最大加工高度：500mm

（3）主轴转速：0-12000r/min

（4）主轴功率：15kw

（5）X、Y、Z轴行程：600mm、400mm、500mm

（6）控制系统：FANUC 0i-MC

2.型号：XK8200

XK8200钻攻中心机是一款大型钻攻中心机，适用于加工大型、重型零件。以下是XK8200钻攻中心机的详细参数：

（1）工作台尺寸：800mm×600mm

（2）最大加工高度：600mm

（3）主轴转速：0-15000r/min

（4）主轴功率：20kw

（5）X、Y、Z轴行程：1000mm、800mm、1000mm

（6）控制系统：Siemens 840D

二、钻攻中心机操作步骤

1.开机准备：检查机床各部位是否完好，加注润滑油，连接电源。

2.设置工件：将工件放置在工作台上，调整好夹具，确保工件定位准确。

3.编程：根据加工要求，编写加工程序。

4.输入程序：将加工程序输入到机床控制系统。

5.试运行：启动机床，观察机床运行情况，确保无异常。

6.加工：启动主轴，进行钻孔、攻丝、铣削等加工操作。

7.检查：加工完成后，检查工件尺寸、形状等是否符合要求。

8.关机：关闭机床，清理工作现场。

三、案例分析

1.案例一：XK7150钻攻中心机加工某汽车零部件

问题：在加工过程中，发现工件表面出现划痕。

分析：经检查，发现操作员在装夹工件时，未将工件与夹具充分贴合，导致工件在加工过程中产生振动，从而产生划痕。

解决方案：重新装夹工件，确保工件与夹具充分贴合，避免加工过程中产生振动。

2.案例二：XK8200钻攻中心机加工某航空航天零件

问题：在加工过程中，发现工件表面出现凹坑。

分析：经检查，发现操作员在编程时，未考虑到加工余量，导致刀具与工件接触面积过大，从而产生凹坑。

解决方案：重新编程，增加加工余量，确保刀具与工件接触面积适中。

3.案例三：XK7150钻攻中心机加工某医疗器械零件

问题：在加工过程中，发现工件表面出现磨损。

分析：经检查，发现操作员在更换刀具时，未正确安装刀具，导致刀具磨损。

解决方案：重新安装刀具，确保刀具安装牢固，避免加工过程中产生磨损。

4.案例四：XK8200钻攻中心机加工某模具零件

问题：在加工过程中，发现工件尺寸超差。

分析：经检查，发现操作员在编程时，未考虑到刀具半径补偿，导致加工尺寸超差。

解决方案：重新编程，增加刀具半径补偿，确保加工尺寸准确。

5.案例五：XK7150钻攻中心机加工某机械零件

问题：在加工过程中，发现机床出现报警。

分析：经检查，发现操作员在编程时，未考虑刀具长度补偿，导致刀具与工件碰撞，触发机床报警。

解决方案：重新编程，增加刀具长度补偿，避免刀具与工件碰撞。

四、常见问题解答

1.问：钻攻中心机加工精度如何？

答：钻攻中心机的加工精度取决于机床本身的精度、刀具精度以及操作员的编程和操作水平。一般情况下，钻攻中心机的加工精度可达到±0.01mm。

2.问：钻攻中心机加工效率如何？

答：钻攻中心机的加工效率较高，一般可达每小时加工100-200个工件。

3.问：钻攻中心机适用范围有哪些？

答：钻攻中心机适用于各种金属材料的钻孔、攻丝、铣削等加工，如模具制造、汽车零部件、航空航天、医疗器械等行业。

4.问：钻攻中心机操作难度如何？

答：钻攻中心机的操作难度取决于操作员的编程和操作水平。一般情况下，操作员需具备一定的数控编程和操作经验。

5.问：钻攻中心机如何维护保养？

答：钻攻中心机的维护保养主要包括以下几个方面：

（1）定期检查机床各部位，确保无松动、磨损等情况。

（2）定期加注润滑油，保持机床润滑良好。

（3）定期清理机床工作台和刀具，保持机床清洁。

（4）定期检查机床控制系统，确保控制系统运行正常。