数控加工中心设备操作(数控加工中心实例)

数控加工中心设备操作（数控加工中心实例）

一、设备型号详解

数控加工中心（Numerical Control Machining Center，简称NC加工中心）是一种集成了计算机数控（CNC）技术的自动化加工设备。它能够在同一台机床上完成铣、镗、钻、攻丝等多种加工工序，具有高效、精密、自动化程度高的特点。以下将以一款常见的数控加工中心型号——GSK980TD为例，进行详细解析。

GSK980TD数控加工中心是一款多功能、高精度、高速的加工中心，主要技术参数如下：

1. 工作台尺寸：1000mm×800mm

2. 主轴转速：最大12000r/min

3. 进给速度：最大10000mm/min

4. 刀库容量：最大32把刀具

5. 机床精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm

6. 最大加工尺寸：长×宽×高=1500mm×1000mm×1000mm

GSK980TD数控加工中心主要由以下部分组成：

1. 主机部分：包括床身、立柱、工作台、主轴等。

2. 数控系统：采用GSK980T数控系统，具有强大的加工功能、稳定的性能和易操作性。

3. 刀具系统：包括刀库、换刀机构、刀具等。

4. 电气系统：包括主电机、进给电机、伺服电机等。

5. 液压系统：包括液压泵、液压阀、液压缸等。

二、操作指南

1. 启动机床

（1）接通电源，检查机床各部分是否正常；

（2）打开数控系统，进入操作界面；

（3）进行参数设置，如加工参数、刀具参数等；

（4）开启冷却系统，确保切削过程中冷却效果良好。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，编写数控加工程序；

（2）将加工程序导入数控系统；

（3）安装刀具，调整刀具参数；

（4）安装工件，调整工件位置。

3. 加工过程

（1）开启机床，进行空运行；

（2）根据程序指令，进行加工；

（3）观察加工过程，确保加工精度；

（4）加工完成后，关闭机床。

4. 加工结束

（1）关闭冷却系统；

（2）关闭数控系统；

（3）清理机床，保持机床清洁；

（4）检查工件质量，确保加工精度。

三、案例分析

1. 案例一：加工过程中，出现刀具断裂现象。

分析：刀具断裂可能是由于刀具选用不当、加工参数设置不合理、切削力过大等原因引起的。建议检查刀具材料、刀具几何参数、切削参数等，确保刀具选用合适。

2. 案例二：加工过程中，出现工件表面划伤现象。

分析：工件表面划伤可能是由于加工过程中工件与刀具接触不良、机床精度不高、刀具磨损等原因引起的。建议检查工件与刀具接触情况、机床精度、刀具磨损情况等，确保加工质量。

3. 案例三：加工过程中，出现机床振动现象。

分析：机床振动可能是由于机床结构设计不合理、机床安装不稳定、加工过程中切削力过大等原因引起的。建议检查机床结构、安装情况、切削参数等，确保机床稳定运行。

4. 案例四：加工过程中，出现加工精度不稳定现象。

分析：加工精度不稳定可能是由于数控系统参数设置不合理、机床精度不高、刀具磨损等原因引起的。建议检查数控系统参数、机床精度、刀具磨损情况等，确保加工精度。

5. 案例五：加工完成后，发现工件尺寸超差。

分析：工件尺寸超差可能是由于编程错误、加工参数设置不合理、刀具磨损等原因引起的。建议检查编程、加工参数、刀具磨损情况等，确保工件尺寸符合要求。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控加工中心加工过程中，如何判断刀具是否磨损？

答：刀具磨损可以通过观察刀具表面磨损痕迹、测量刀具尺寸、检查加工工件表面质量等方式进行判断。

2. 问答二：数控加工中心加工过程中，如何调整切削参数？

答：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，根据加工材料、刀具、机床等因素进行调整。

3. 问答三：数控加工中心加工过程中，如何防止刀具断裂？

答：防止刀具断裂的方法包括选用合适的刀具材料、合理设置切削参数、避免刀具过度磨损等。

4. 问答四：数控加工中心加工过程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法包括选用高精度机床、精确调整刀具参数、优化加工程序等。

5. 问答五：数控加工中心加工过程中，如何降低机床振动？

答：降低机床振动的措施包括优化机床结构设计、确保机床安装稳定、合理设置切削参数等。