环保型金属加工液图片

设备型号详解：

以某知名品牌环保型金属加工液为例，该型号为“ECO-PRO 9000”。ECO-PRO 9000是一款专为金属加工行业设计的环保型切削液，具有以下特点：

1. 高效切削性能：ECO-PRO 9000采用特殊配方，能够在各种金属加工过程中提供优异的切削性能，降低切削力，提高加工效率。

2. 环保性能：该产品符合欧盟环保标准，不含有害物质，对环境友好，符合绿色制造的要求。

3. 长效稳定性：ECO-PRO 9000具有长效稳定性，能够在长时间使用过程中保持良好的性能，减少更换频率。

4. 抗菌性能：ECO-PRO 9000添加了高效抗菌剂，能够有效抑制细菌滋生，延长产品使用寿命。

5. 易于维护：该产品具有良好的清洗性能，易于维护，降低维护成本。

以下是ECO-PRO 9000的具体参数：

- 切削液类型：水溶性切削液

- 密度：1.05 g/cm³

- pH值：6.5-7.5

- 使用温度：10-60℃

- 闪点：>100℃

用户帮助：

1. 使用方法：

（1）根据加工材料、加工方式及工件要求，选择合适的ECO-PRO 9000切削液。

（2）将切削液加入切削液中，搅拌均匀。

（3）将工件放入切削液中，进行加工。

（4）加工过程中，根据工件表面状况，适时添加切削液。

2. 切削液浓度控制：

（1）切削液浓度过高，会导致切削液性能下降，影响加工效果。

（2）切削液浓度过低，会导致工件表面出现划痕，影响工件质量。

（3）根据加工要求，合理控制切削液浓度。

3. 切削液更换周期：

（1）切削液更换周期应根据切削液使用情况、工件表面状况及加工环境等因素综合考虑。

（2）一般情况下，切削液更换周期为3-6个月。

（3）如切削液出现异常，应立即更换。

4. 切削液储存：

（1）切削液应储存在阴凉、干燥、通风的场所。

（2）避免阳光直射，防止切削液变质。

（3）储存容器应密封良好，防止切削液挥发。

5. 切削液处理：

（1）切削液处理应符合当地环保要求。

（2）切削液处理过程中，应采取有效措施，防止二次污染。

案例分析：

案例一：某汽车零部件加工厂在使用ECO-PRO 9000切削液后，发现切削液浓度过高，导致工件表面出现划痕。

分析：切削液浓度过高，导致切削液黏度增大，切削液流动性降低，从而影响工件表面质量。建议降低切削液浓度，确保切削液流动性。

案例二：某机械加工厂在使用ECO-PRO 9000切削液后，发现切削液出现异味，影响生产环境。

分析：切削液出现异味，可能是由于切削液储存不当或使用过程中受到污染。建议加强切削液储存管理，定期检查切削液质量。

案例三：某航空部件加工厂在使用ECO-PRO 9000切削液后，发现切削液更换周期缩短，导致维护成本增加。

分析：切削液更换周期缩短，可能是由于切削液使用过程中受到污染或切削液性能下降。建议加强切削液维护，定期更换切削液。

案例四：某模具制造厂在使用ECO-PRO 9000切削液后，发现切削液对工件表面有腐蚀作用。

分析：切削液对工件表面有腐蚀作用，可能是由于切削液成分与工件材料发生反应。建议更换切削液，或调整切削液成分。

案例五：某金属加工厂在使用ECO-PRO 9000切削液后，发现切削液对设备有腐蚀作用。

分析：切削液对设备有腐蚀作用，可能是由于切削液成分与设备材料发生反应。建议更换切削液，或调整切削液成分。

常见问题问答：

1. ECO-PRO 9000切削液适用于哪些金属加工过程？

答：ECO-PRO 9000切削液适用于各种金属加工过程，如车削、铣削、磨削、钻孔等。

2. ECO-PRO 9000切削液的更换周期是多少？

答：ECO-PRO 9000切削液的更换周期一般为3-6个月，具体更换周期应根据切削液使用情况、工件表面状况及加工环境等因素综合考虑。

3. ECO-PRO 9000切削液对环境有何影响？

答：ECO-PRO 9000切削液符合欧盟环保标准，对环境友好，符合绿色制造的要求。

4. 如何判断ECO-PRO 9000切削液是否变质？

答：ECO-PRO 9000切削液变质表现为切削液颜色、气味、粘度等发生变化。如发现切削液变质，应立即更换。

5. ECO-PRO 9000切削液是否适用于所有工件材料？

答：ECO-PRO 9000切削液适用于大多数工件材料，但具体使用效果还需根据工件材料特性及加工要求进行评估。