钣金金属加工小厂家价格

设备型号详解

钣金金属加工设备作为现代工业生产中不可或缺的工具，其型号繁多，功能各异。以下以某型号钣金金属加工设备为例，对其详细进行介绍。

该型号钣金金属加工设备是一款集剪板、折弯、冲孔、开槽、切割等多功能于一体的自动化设备。以下是该设备的主要技术参数：

1. 设备名称：钣金金属加工中心

2. 最大加工厚度：6mm

3. 最大加工宽度：1500mm

4. 最大加工长度：3000mm

5. 切割速度：50m/min

6. 折弯速度：12m/min

7. 冲孔速度：15孔/min

8. 电机功率：15kw

9. 电源电压：380V/50Hz

10. 设备尺寸：长×宽×高=6000mm×2000mm×1500mm

设备结构及功能

1. 剪板部分：采用高速液压剪，剪切精度高，剪切速度快，有效提高生产效率。

2. 折弯部分：采用伺服电机驱动，折弯精度高，折弯速度快，满足各种复杂形状的钣金加工需求。

3. 冲孔部分：采用高速冲孔模，冲孔速度快，冲孔精度高，满足各种孔径、孔距的加工要求。

4. 开槽部分：采用高速开槽刀，开槽速度快，开槽精度高，满足各种槽型的加工需求。

5. 切割部分：采用激光切割或等离子切割，切割速度快，切割精度高，适用于各种金属板材的切割。

案例一：某汽车零部件厂

该厂主要生产汽车底盘零部件，采用该型号钣金金属加工设备后，生产效率提高了30%，产品质量得到明显提升。

问题分析：该厂在采用该设备前，由于人工操作，生产效率较低，且产品质量不稳定。采用该设备后，实现了自动化生产，减少了人工操作误差，提高了生产效率。

案例二：某电子设备厂

该厂主要生产电子设备外壳，采用该型号钣金金属加工设备后，生产成本降低了20%，产品交货期缩短了50%。

问题分析：该厂在采用该设备前，由于生产设备落后，生产成本较高，交货期较长。采用该设备后，实现了自动化生产，降低了生产成本，缩短了交货期。

案例三：某家具厂

该厂主要生产家具，采用该型号钣金金属加工设备后，生产效率提高了40%，产品质量得到明显提升。

问题分析：该厂在采用该设备前，由于人工操作，生产效率较低，且产品质量不稳定。采用该设备后，实现了自动化生产，减少了人工操作误差，提高了生产效率。

案例四：某船舶制造厂

该厂主要生产船舶配件，采用该型号钣金金属加工设备后，生产效率提高了50%，产品质量得到明显提升。

问题分析：该厂在采用该设备前，由于人工操作，生产效率较低，且产品质量不稳定。采用该设备后，实现了自动化生产，减少了人工操作误差，提高了生产效率。

案例五：某机械制造厂

该厂主要生产机械零部件，采用该型号钣金金属加工设备后，生产成本降低了15%，产品交货期缩短了40%。

问题分析：该厂在采用该设备前，由于生产设备落后，生产成本较高，交货期较长。采用该设备后，实现了自动化生产，降低了生产成本，缩短了交货期。

常见问题问答

1. 该型号钣金金属加工设备适用范围有哪些？

答：该设备适用于汽车、电子、家具、船舶、机械制造等行业，可加工各种金属板材。

2. 该设备的最大加工厚度是多少？

答：该设备的最大加工厚度为6mm。

3. 该设备的最大加工宽度是多少？

答：该设备的最大加工宽度为1500mm。

4. 该设备的切割速度是多少？

答：该设备的切割速度为50m/min。

5. 该设备的折弯速度是多少？

答：该设备的折弯速度为12m/min。