数控车床刀具选用ppt

数控车床刀具选用在机械加工行业中是一项至关重要的工作，它直接影响到加工效率和产品质量。以下是数控车床刀具选用的一些关键因素和注意事项。

一、刀具材料的选择

1. 高速钢（HSS）：适用于中等切削速度和中等切削负荷的加工。高速钢刀具具有较好的韧性和耐磨性，适用于加工各种黑色金属和有色金属。

2. 钢合金刀具：适用于高速切削和重切削加工。这类刀具具有较高的硬度和耐磨性，但韧性相对较差。

3. 氮化硅陶瓷刀具：具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和轻切削加工。但陶瓷刀具的韧性较差，易断裂。

4. 碳化物刀具：具有极高的硬度和耐磨性，适用于重切削加工。碳化物刀具的韧性较好，但成本较高。

二、刀具几何参数的选择

1. 刀具前角：前角过大，切削力减小，但切削刃容易磨损；前角过小，切削力增大，但切削刃磨损加快。根据工件材料和加工要求，合理选择刀具前角。

2. 刀具后角：后角过小，刀具磨损加快；后角过大，切削力增大。合理选择刀具后角，以提高刀具寿命。

3. 刀具主偏角：主偏角越小，切削力越小，但切削刃磨损加快；主偏角过大，切削力增大。根据工件材料和加工要求，合理选择刀具主偏角。

4. 刀具副偏角：副偏角过小，切削刃磨损加快；副偏角过大，切削力增大。合理选择刀具副偏角，以提高刀具寿命。

三、刀具长度和径向尺寸的选择

1. 刀具长度：刀具长度应满足加工要求，同时保证刀具强度和刚度。过长或过短的刀具都会影响加工质量。

2. 刀具径向尺寸：刀具径向尺寸应满足工件加工要求，同时保证刀具强度和刚度。过大的径向尺寸会增加切削力，过小的径向尺寸会影响加工精度。

四、刀具涂层的选择

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和耐热性，从而提高刀具寿命和加工质量。根据加工材料和加工要求，合理选择刀具涂层。

数控车床刀具选用应综合考虑刀具材料、几何参数、长度、径向尺寸和涂层等因素。在实际操作中，应根据工件材料、加工要求、加工设备和技术水平，选择合适的刀具，以提高加工效率和产品质量。