乳化型金属加工液批发

设备型号详解

在金属加工过程中，乳化型金属加工液批发是一种常用的冷却润滑液。以下是某品牌乳化型金属加工液的详细型号及特点：

型号：XX-EM10

该型号的乳化型金属加工液采用优质基础油和多种添加剂精心调配而成，具有以下特点：

1. 高效冷却性能：该型号金属加工液具有良好的导热性能，能迅速带走金属加工过程中的热量，降低工件温度，提高加工效率。

2. 优异的润滑性能：XX-EM10金属加工液具有出色的油性，能在金属加工过程中形成稳定的油膜，减少摩擦，降低工件磨损。

3. 强氧化稳定性：该型号金属加工液具有良好的抗氧化性能，能有效防止加工液的氧化变质，延长使用寿命。

4. 良好的生物降解性：XX-EM10金属加工液符合环保要求，具有良好的生物降解性，对环境友好。

5. 宽广的PH值范围：该型号金属加工液的PH值范围为6.5-8.5，能适应不同加工工艺的需求。

使用指南

以下是根据设备型号XX-EM10，为用户提供的详细使用指南：

1. 开启设备前，请确保金属加工液已加注至规定液位。

2. 根据加工工艺和工件材质，调整金属加工液的浓度。一般而言，浓度为5%-10%为宜。

3. 定期检查金属加工液的PH值，确保其在规定范围内。如需调整，可加入适量的PH调整剂。

4. 定期清理金属加工液过滤器，防止杂质进入加工液，影响加工效果。

5. 注意金属加工液的储存条件，避免阳光直射、高温、潮湿等不良环境。

案例分析

以下为5个关于乳化型金属加工液批发的案例，分析案例产生的问题及解决方案：

案例一：某加工厂在使用XX-EM10金属加工液过程中，发现加工液出现泡沫现象。

分析：泡沫现象可能是由于加工液浓度过高、搅拌不均匀或空气进入加工液所致。

解决方案：降低金属加工液浓度，确保搅拌均匀，避免空气进入加工液。

案例二：某工厂在使用XX-EM10金属加工液时，发现工件表面出现划痕。

分析：划痕可能是由于金属加工液浓度过低，导致润滑效果不佳所致。

解决方案：提高金属加工液浓度，确保工件表面形成稳定的油膜。

案例三：某加工厂在使用XX-EM10金属加工液时，发现加工液出现沉淀现象。

分析：沉淀现象可能是由于金属加工液氧化变质，添加剂失效所致。

解决方案：更换新的金属加工液，或添加适量的抗氧化剂。

案例四：某工厂在使用XX-EM10金属加工液时，发现工件表面出现锈蚀。

分析：锈蚀可能是由于金属加工液PH值过高，导致工件表面腐蚀所致。

解决方案：调整金属加工液PH值，使其在规定范围内。

案例五：某加工厂在使用XX-EM10金属加工液时，发现加工液出现异味。

分析：异味可能是由于金属加工液氧化变质，产生有机酸所致。

解决方案：更换新的金属加工液，或添加适量的抗菌剂。

常见问题问答

1. 乳化型金属加工液批发适用于哪些金属加工工艺？

答：乳化型金属加工液批发适用于车削、铣削、磨削、钻孔、攻丝等金属加工工艺。

2. 金属加工液浓度对加工效果有何影响？

答：金属加工液浓度过高或过低都会影响加工效果。浓度过高可能导致工件表面出现划痕、锈蚀等问题；浓度过低则会导致润滑效果不佳，增加工件磨损。

3. 如何调整金属加工液的PH值？

答：根据加工工艺和工件材质，选择合适的PH调整剂，按照说明书添加至金属加工液中。

4. 如何延长金属加工液的使用寿命？

答：定期检查金属加工液的PH值、浓度、氧化稳定性等指标，及时更换变质或失效的金属加工液；定期清理过滤器，防止杂质进入加工液。

5. 金属加工液对环境有何影响？

答：乳化型金属加工液具有良好的生物降解性，对环境友好。但使用过程中仍需注意合理排放和处理，避免对环境造成污染。