金属加工基础试讲题目及答案

金属加工基础试讲题目及答案详解

一、设备型号详解

1. 概述

金属加工是制造工业中重要的加工方式之一，其基础设备主要包括切削机床、磨削机床、铸造设备、热处理设备等。以下将针对切削机床进行详细详解。

2. 切削机床

切削机床是金属加工中最常用的设备，主要用于将金属毛坯加工成具有精确尺寸和形状的零件。以下是几种常见的切削机床及其特点：

（1）车床

车床是一种主要用于车削回转表面的机床，如圆柱面、圆锥面、螺纹等。其主要特点如下：

- 适用于各种尺寸和形状的回转表面的加工；

- 加工精度高，可达IT7～IT9；

- 机床结构简单，操作方便。

（2）铣床

铣床是一种主要用于铣削平面、曲面、槽等表面的机床。其主要特点如下：

- 适用于各种尺寸和形状的平面、曲面、槽等表面的加工；

- 加工精度较高，可达IT8～IT10；

- 机床结构较为复杂，操作要求较高。

（3）刨床

刨床是一种主要用于刨削平面、斜面、V形面等表面的机床。其主要特点如下：

- 适用于各种尺寸和形状的平面、斜面、V形面等表面的加工；

- 加工精度较低，可达IT11～IT12；

- 机床结构简单，操作方便。

（4）磨床

磨床是一种主要用于磨削外圆、内孔、平面、曲面等表面的机床。其主要特点如下：

- 适用于各种尺寸和形状的外圆、内孔、平面、曲面等表面的加工；

- 加工精度高，可达IT5～IT7；

- 机床结构复杂，操作要求较高。

二、帮助用户

1. 如何选择合适的切削机床？

在选择切削机床时，需考虑以下因素：

（1）加工对象：根据加工对象的形状、尺寸、精度等要求，选择合适的机床。

（2）加工工艺：根据加工工艺的要求，选择具有相应功能的机床。

（3）加工效率：根据生产任务的需求，选择加工效率高的机床。

（4）机床性能：根据机床的性能参数，如主轴转速、进给量、工作台行程等，选择合适的机床。

2. 如何提高切削机床的加工精度？

提高切削机床的加工精度，需从以下几个方面入手：

（1）合理选用刀具：根据加工材料和加工要求，选用合适的刀具。

（2）调整机床参数：根据加工要求，合理调整机床的参数，如主轴转速、进给量、切削深度等。

（3）保持机床精度：定期对机床进行维护和校准，确保机床精度。

（4）优化加工工艺：优化加工工艺，如提高切削速度、减少切削深度等。

三、案例分析

1. 案例一：某企业需加工一批直径为Φ100mm的圆柱零件，精度要求为IT7。分析：

- 选用C620-1型卧式车床，该机床加工精度可达IT7。

2. 案例二：某企业需加工一批外圆直径为Φ60mm、长度为300mm的轴类零件，精度要求为IT8。分析：

- 选用X5032型立式铣床，该机床加工精度可达IT8。

3. 案例三：某企业需加工一批直径为Φ40mm、长度为500mm的套筒，精度要求为IT10。分析：

- 选用B2032型卧式刨床，该机床加工精度可达IT10。

4. 案例四：某企业需加工一批外圆直径为Φ30mm、长度为400mm的孔，精度要求为IT6。分析：

- 选用M7120型外圆磨床，该机床加工精度可达IT6。

5. 案例五：某企业需加工一批平面尺寸为500mm×400mm、精度要求为IT7的板类零件。分析：

- 选用M7140型平面磨床，该机床加工精度可达IT7。

四、常见问题问答

1. 问：什么是IT等级？

答：IT等级是国际标准ISO 1101中规定的加工精度等级，分为IT01、IT0、IT1～IT18等18个等级，数字越小，加工精度越高。

2. 问：什么是刀具寿命？

答：刀具寿命是指刀具在正常切削条件下，完成一定数量的工件加工或达到一定磨损程度时，所对应的切削时间。

3. 问：什么是切削速度？

答：切削速度是指刀具切削工件时的线速度，单位为m/min。

4. 问：什么是进给量？

答：进给量是指刀具在切削过程中沿加工方向移动的距离，单位为mm/min。

5. 问：什么是切削深度？

答：切削深度是指刀具在切削过程中切削层厚度，单位为mm。