数控编程中g99g97用法

在数控编程中，G99和G97是两个常用的代码，它们分别用于控制切削循环的结束方式和切削速度的计算方式。这两个代码在数控加工中扮演着至关重要的角色，对于提高加工效率和保证加工质量具有重要意义。本文将从专业角度出发，对G99和G97的用法进行详细解析。

G99代码主要用于指定切削循环的结束方式。在数控编程中，切削循环是指一系列用于完成特定加工任务的指令序列。G99代码的作用是告诉数控机床在完成切削循环后，刀具应返回到起始点。具体来说，G99代码使得刀具在完成切削循环后，先进行快速移动到R点，然后进行快速移动到起始点，最后进行快速移动到安全平面。

在G99代码中，R点是指切削循环中的参考点，即刀具在完成切削循环后需要返回的位置。R点的坐标值由编程人员根据加工需求设定。需要注意的是，R点的坐标值必须小于或等于起始点的坐标值，否则会导致刀具无法返回起始点。

G97代码则用于指定切削速度的计算方式。在数控加工中，切削速度是指刀具在切削过程中与工件接触点的线速度。G97代码的作用是告诉数控机床采用恒定切削速度进行加工。具体来说，G97代码使得数控机床在加工过程中，始终保持刀具与工件接触点的线速度不变。

在G97代码中，切削速度的计算公式为：切削速度=（切削深度×进给速度）/（π×刀具半径）。其中，切削深度是指刀具在切削过程中切入工件的最大深度，进给速度是指刀具在切削过程中沿工件表面移动的速度，刀具半径是指刀具的半径。

在实际应用中，G99和G97代码的配合使用可以有效地提高加工效率和保证加工质量。以下是一些使用G99和G97代码的注意事项：

1. 在使用G99代码时，编程人员应确保R点的坐标值小于或等于起始点的坐标值，以避免刀具无法返回起始点。

2. 在使用G97代码时，编程人员应根据加工需求合理设置切削深度、进给速度和刀具半径，以确保切削速度的恒定。

3. 在使用G99和G97代码时，编程人员应充分考虑刀具的切削性能和工件的加工要求，以确保加工质量和效率。

4. 在编程过程中，编程人员应避免在G99和G97代码之间插入其他指令，以免影响切削循环的执行。

G99和G97代码在数控编程中具有重要作用。合理运用这两个代码，可以提高加工效率和保证加工质量。编程人员在编程过程中应充分了解G99和G97代码的用法，并根据实际加工需求进行合理设置。只有这样，才能充分发挥数控机床的加工性能，为我国制造业的发展贡献力量。