数控铣床g99g98指令

数控铣床G99G98指令是数控编程中常用的两个指令，它们在控制铣床进行循环加工时起着至关重要的作用。G99G98指令的设置与运用，直接影响着加工精度和效率。

G99指令是返回循环起始点的指令，它使铣床在完成循环加工后，能够自动返回到循环起始点，以便进行下一轮加工。在数控编程中，G99指令的设置方法如下：在循环加工程序中，将G99指令放在循环体之前，并在循环体结束后添加一个G91指令。这样，在循环结束后，铣床会自动返回到循环起始点。

G98指令是返回参考点的指令，它使铣床在完成循环加工后，返回到参考点位置。在数控编程中，G98指令的设置方法与G99类似，同样是在循环体之前放置G98指令，并在循环体结束后添加G91指令。G98指令与G99指令的区别在于，G98指令返回的是参考点，而不是循环起始点。

在具体应用G99G98指令时，需要注意以下几点：

1. 确定循环加工的起始点和参考点。在编程前，要准确测量并确定循环加工的起始点和参考点，以便在编程时正确设置G99G98指令。

2. 选择合适的循环加工方式。根据加工需求，选择合适的循环加工方式，如外圆循环、内孔循环、端面循环等。不同的循环方式对应不同的G99G98指令设置。

3. 设置循环参数。循环参数包括循环次数、每次循环的进给量、切削深度等。在编程时，要准确设置循环参数，以确保加工精度和效率。

4. 考虑加工余量。在编程时，要充分考虑加工余量，以便在循环加工过程中，铣床能够顺利返回到起始点或参考点。

5. 验证程序。在程序编写完成后，要进行实际加工验证，确保G99G98指令的设置正确，加工效果符合预期。

以下是G99G98指令在实际编程中的应用示例：

（1）外圆循环加工：

N10 G98 G21 G90 G40 G49

N20 M98 P1000 L1

N30 G91 G99 X0 Y0

N40 M99

（2）内孔循环加工：

N10 G98 G21 G90 G40 G49

N20 M98 P2000 L2

N30 G91 G99 X0 Y0

N40 M99

在上述示例中，N10行设置了G98G99指令，N20行调用循环加工程序，N30行将铣床返回到起始点，N40行结束循环加工。

G99G98指令在数控铣床编程中具有重要作用。掌握G99G98指令的设置与应用，有助于提高加工精度和效率，降低生产成本。在实际编程过程中，要结合加工需求，准确设置G99G98指令，以确保加工效果。