数控铣床用g99好还是用g98好

数控铣床是现代机械加工中不可或缺的设备，其在加工过程中的精度和效率直接影响着产品的质量。在数控铣床编程中，G99和G98是两个常用的返回平面指令，它们在应用上各有特点。以下是针对数控铣床用G99与G98的优缺点分析。

G99指令在完成加工后，将刀具返回到初始设定的Z坐标位置。这种返回方式适用于加工过程中刀具始终位于同一平面上的情况。例如，在铣削平面、槽等加工过程中，使用G99指令可以使刀具在加工完成后迅速返回到起始位置，提高了加工效率。

G99指令也存在一定的局限性。在加工过程中，如果刀具需要跨越多个平面，频繁使用G99指令会导致刀具在返回过程中频繁改变方向，增加了加工过程中的振动和噪音。G99指令在返回过程中，刀具会经过初始设定的Z坐标位置，如果该位置存在加工余量，则可能导致刀具与工件发生碰撞，影响加工质量。

相比之下，G98指令在完成加工后，将刀具返回到参考平面。参考平面是数控铣床编程中设定的一个基准平面，通常位于工件底部。使用G98指令，刀具在加工完成后会直接返回到参考平面，避免了G99指令的局限性。

G98指令的优点在于：1）在加工过程中，刀具始终位于参考平面上，减少了刀具与工件碰撞的风险；2）当刀具需要跨越多个平面时，G98指令可以简化编程过程，提高编程效率；3）G98指令在返回过程中，刀具不会经过初始设定的Z坐标位置，避免了刀具与工件碰撞的风险。

G98指令也存在一定的缺点。在加工过程中，刀具始终位于参考平面上，可能会对加工精度产生一定影响。当加工过程中需要刀具在多个平面之间切换时，使用G98指令可能会导致编程复杂度增加。

在数控铣床编程中，选择G99还是G98指令取决于具体加工需求。如果加工过程中刀具始终位于同一平面，且加工精度要求不高，G99指令是一个不错的选择。如果加工过程中刀具需要跨越多个平面，或者对加工精度有较高要求，G98指令则更为适用。在实际应用中，应根据加工特点、工件材质、刀具类型等因素综合考虑，选择合适的返回平面指令，以提高加工效率和产品质量。