桦甸设备零件数控车床加工电话(桦甸货站联系方式)

桦甸设备零件数控车床加工电话（桦甸货站联系方式）详解

一、设备型号详解

1. 设备名称：数控车床

2. 设备型号：CK6140

3. 设备规格：床身长度×床身宽度×床身高度：1500mm×800mm×1000mm

4. 主轴转速范围：50-2000r/min

5. 进给速度范围：0.01-1.5mm/r

6. 最大切削深度：100mm

7. 最大切削宽度：400mm

8. 机床精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.01mm

9. 机床结构：卧式数控车床，三轴联动

10. 控制系统：采用先进的数控系统，具备自动编程、自动检测、自动报警等功能

二、帮助用户

1. 了解数控车床加工原理

数控车床加工是通过计算机编程控制机床进行加工的一种自动化加工方式。用户在编程过程中，需要根据零件的加工要求，设定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，然后通过数控系统控制机床进行加工。

2. 选择合适的数控车床

根据加工零件的尺寸、形状、材料等因素，选择合适的数控车床。例如，CK6140数控车床适用于加工中小型零件，如轴类、盘类、套类等。

3. 编写加工工艺

在编程前，需要编写加工工艺，包括加工路线、加工参数、刀具选择等。加工工艺的合理性直接影响加工质量和效率。

4. 编程与调试

编程是数控车床加工的关键环节，用户需要熟悉数控编程软件，根据加工工艺编写程序。编程完成后，进行机床调试，确保加工精度和效率。

5. 维护与保养

数控车床的维护与保养对加工质量和设备寿命至关重要。用户需要定期检查机床的润滑、冷却系统，保持机床清洁，防止灰尘、杂物进入机床内部。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ50mm的轴类零件，要求表面粗糙度Ra0.8μm，长度为100mm。

分析：针对该零件，选择CK6140数控车床进行加工。编程时，根据加工要求设定切削速度、进给速度等参数。加工过程中，注意调整切削力，防止零件变形。

2. 案例二：某企业加工一批直径为φ100mm的盘类零件，要求表面粗糙度Ra1.6μm，厚度为20mm。

分析：针对该零件，选择CK6140数控车床进行加工。编程时，根据加工要求设定切削速度、进给速度等参数。加工过程中，注意调整切削力，防止零件变形。

3. 案例三：某企业加工一批直径为φ60mm的套类零件，要求表面粗糙度Ra3.2μm，长度为80mm。

分析：针对该零件，选择CK6140数控车床进行加工。编程时，根据加工要求设定切削速度、进给速度等参数。加工过程中，注意调整切削力，防止零件变形。

4. 案例四：某企业加工一批直径为φ80mm的轴类零件，要求表面粗糙度Ra0.4μm，长度为120mm。

分析：针对该零件，选择CK6140数控车床进行加工。编程时，根据加工要求设定切削速度、进给速度等参数。加工过程中，注意调整切削力，防止零件变形。

5. 案例五：某企业加工一批直径为φ120mm的盘类零件，要求表面粗糙度Ra2.5μm，厚度为30mm。

分析：针对该零件，选择CK6140数控车床进行加工。编程时，根据加工要求设定切削速度、进给速度等参数。加工过程中，注意调整切削力，防止零件变形。

四、常见问题问答

1. 问题：数控车床加工过程中，如何防止零件变形？

答案：在编程时，根据零件的材料、形状等因素，合理设定切削参数。加工过程中，注意调整切削力，避免过大的切削力导致零件变形。

2. 问题：数控车床加工过程中，如何提高加工精度？

答案：选择合适的刀具和切削参数，保持机床精度，定期检查机床的润滑、冷却系统，防止机床磨损。

3. 问题：数控车床加工过程中，如何提高加工效率？

答案：优化加工工艺，合理选择刀具，提高切削速度和进给速度，减少非加工时间。

4. 问题：数控车床加工过程中，如何降低加工成本？

答案：合理选择刀具和切削参数，降低刀具磨损，减少更换刀具的次数，降低加工成本。

5. 问题：数控车床加工过程中，如何处理加工过程中出现的故障？

答案：根据故障现象，分析故障原因，采取相应的维修措施。如遇无法自行解决的故障，及时联系专业维修人员进行处理。